سیرامک انڈسٹری میں عام طور پر استعمال ہونے والے sintering آلات کے طور پر، رولر بھٹے سیرامک مصنوعات کی پیداوار کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم، بہت سی سیرامک فیکٹریوں کے رولر بھٹوں میں،ریفریکٹری اینٹوںبھٹے کی چھت پر اور فائرنگ ایریا کے سامنے والے حصے کی دیواروں پر اکثر ابھار، ڈیلامینیشن اور چھیلنے کی مختلف ڈگری ہوتی ہے، خاص طور پر بھٹے کے اوپری حصے میں۔ ریفریکٹری فائر اینٹوں کا سنکنرن نہ صرف بھٹے کی اینٹوں کی زندگی کو متاثر کرتا ہے، بلکہ اگر بھٹے کے اوپری حصے میں اینٹوں کا سلیگ گر جائے تو سیرامک ٹائلوں کے معیار کو بھی شدید متاثر کرتا ہے۔ رولر بھٹوں میں ریفریکٹری فائربرکس کے سنکنرن کی کیا وجوہات ہیں؟ تکنیکی بہتری کیسے لائی جائے؟
مختلف سیرامک فیکٹریوں میں ریفریکٹری اینٹوں کے سنکنرن کے ساتھ دو بھٹوں سے ٹیسٹ کے نمونے منتخب کیے گئے تھے، اور ایکس رے فلوروسینس سپیکٹرو کیمیکل تجزیہ کا طریقہ استعمال کیا گیا تھا تاکہ اصل اینٹوں اور دو ریفریکٹری اینٹوں کے چھیلنے والے ٹکڑوں پر جسمانی مرحلے کا تجزیہ کیا جا سکے۔ ریفریکٹری آگ کی اینٹیں مل گئیں۔ پوٹاشیم، سوڈیم اور زنک عناصر پر مشتمل مرکبات بنتے ہیں: زنک-ایلومینیم اسپائنل، لیوسائٹ، سوڈالائٹ، پوٹاشیم آرتھوکلیس، فیلڈ اسپار اور دیگر مرکبات۔
سیرامک رولر بھٹوں پر ریفریکٹری اینٹوں کی سنکنرن بنیادی طور پر بھٹے کی گیس میں الکالی دھاتی مرکب بخارات اور زنک کمپاؤنڈ بخارات کے کٹاؤ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ یہ سنکنرن گیسیں ریفریکٹری اینٹوں کے چھیدوں اور جوڑوں میں جمع ہوتی ہیں، اور ریفریکٹری اینٹوں کے جسم میں ایلومینا، سلیکا اور دیگر اجزاء کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کر کے نئے مرکبات بناتی ہیں۔ اینٹوں کے جسم میں زیادہ تر ملائیٹ کرسٹل گل جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں اینٹوں کے جسم کی کیمیائی ساخت اور ساخت میں تبدیلی آتی ہے۔ چونکہ ریفریکٹری فائر اینٹوں کی کٹی ہوئی پرت کا توسیعی گتانک اصل ریفریکٹری فائربرکس سے بہت مختلف ہے، اس لیے اینٹیں ابھریں گی، ڈیلامینیٹ ہو جائیں گی اور چھل جائیں گی۔
سیرامک رولر بھٹے پر ریفریکٹری اینٹوں کے سنکنرن کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، درج ذیل تکنیکی بہتری کے اقدامات تجویز کیے گئے ہیں:
(1) ریفریکٹری فائر اینٹوں کی کثافت میں اضافہ کریں۔ اعلی کثافت ریفریکٹری برکس میں چھوٹا سوراخ ہوتا ہے، جو فلو گیس کی پارگمیتا کو کم کر سکتا ہے، اس طرح اینٹوں پر سنکنرن اجزاء کے کٹاؤ کو کم کرتا ہے اور اینٹوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
(2) زیادہ ایلومینا مواد کے ساتھ ریفریکٹری اینٹوں کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، اعلی ایلومینا اینٹوں، کورنڈم اینٹوں، ایلومینا کھوکھلی بال اینٹوں، وغیرہ میں اعلی ایلومینا مواد اور اچھی الکلی مزاحمت ہوتی ہے، اور الکلی دھاتی گیسوں کے سنکنرن کے خلاف مؤثر طریقے سے مزاحمت کر سکتی ہے۔
(3) الکلی مزاحم اینٹوں کا استعمال کریں۔ الکلی مزاحم اینٹوں میں الکلی کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت بہترین ہوتی ہے اور یہ بھٹے کی گیس میں الکلی مرکبات کے ساتھ ایک خاص درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کر سکتی ہیں، اور اینٹوں کی سطح پر تیزی سے ایک بند اور گھنی حفاظتی چمکیلی تہہ بناتی ہیں۔ یہ حفاظتی چمکدار تہہ الکلی کی مسلسل دراندازی کو روک سکتی ہے، اینٹوں کے جسم کو ہونے والے "الکلی کریکنگ" کو پہنچنے والے نقصان سے بچ سکتی ہے، اور آگ کی اینٹوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
(4) ریفریکٹری اینٹوں کی سطح پر الکلی مزاحم ریفریکٹری پینٹ چھڑکیں۔ الکلی مزاحم ریفریکٹری کوٹنگز الکلی دھاتی بخارات کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہیں۔ آگ کی اینٹوں کی سطح پر الکلی مزاحم ریفریکٹری کوٹنگز کا چھڑکاؤ کرنے سے، ریفریکٹری فائر اینٹوں کی سطح پر ایک حفاظتی تہہ بن سکتی ہے، جو اینٹوں کی سطح کی پورسٹی کو کم کر سکتی ہے اور اینٹوں پر سنکنرن اجزاء کے اثرات کو کم کر سکتی ہے۔ سنکنرن، ان بھٹوں کے لیے بہت موزوں ہے جہاں آگ کی اینٹوں کو زنگ لگ گیا ہو۔ تعمیر کے دوران، سنکنرن پرت کو چھڑکنے سے پہلے پالش کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ اقدام بھٹہ بند کی دیکھ بھال کے وقت اور لاگت کو کم کر سکتا ہے اور ریفریکٹری اینٹوں کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔
