جلنے کی وجوہات کا تجزیہریفریکٹری اینٹوںڈبل چیمبر کے بھٹوں میں
اصل ملائیٹ اینٹوں کی پرت اور بقایا اینٹوں کی پرت کے جسمانی اور کیمیائی اشارے جانچے گئے۔ اصل ملائیٹ اینٹوں کی تہہ کی ریفریکٹورینس 1780 ڈگری تک پہنچ گئی، بوجھ نرم کرنے والا درجہ حرارت 1531 ڈگری تھا، اور کیمیائی ساخت بھی متعلقہ تکنیکی معیارات کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ عام استعمال کے تحت، یہ مکمل طور پر استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے.
ملائیٹ کی بقایا اینٹوں کی تہہ کی ریفریکٹورینس صرف 1390 ڈگری ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ اینٹوں کی تہہ میں زیادہ کم پگھلنے والے مادے ہیں۔ ملائیٹ کی بقایا اینٹوں کے نمونوں کی تحقیق اور تجزیہ کے ذریعے، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ الکلی دھاتوں (جیسے K₂O، Na₂O، وغیرہ) سے بننے والے کم پگھلنے والے مادے ملائیٹ اینٹوں کے زیادہ درجہ حرارت پگھلنے کی بنیادی وجہ ہیں۔
خام مال ڈولومائٹ میں K₂O اور Na₂O اجزاء صرف 0.01% ہیں۔ مخلوط کوئلے میں راکھ کا مواد تقریباً 12% ہے۔ راکھ کے مواد کی جانچ اور تجزیہ کیا گیا۔ موصلیت کی پرت ملائیٹ اینٹ کی پشت پر سلیگ کا جسمانی اور کیمیائی ٹیسٹ درج تھا۔ Liugang کے Wuxuan ڈبل چیمبر بھٹے میں استعمال ہونے والے pulverized کوئلے کے بعد باقی راکھ کے کیمیائی تجزیے کے نتائج درج تھے۔
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ راکھ میں K₂O مواد 2.25% ہے، اور Na₂O مواد 2.08% ہے۔ لہذا، pulverized کوئلے کی راکھ الکلی دھاتی عناصر کے تعارف کا بنیادی ذریعہ ہے.
سائٹ پر کیے گئے معائنے کے مطابق، یہ قیاس کیا گیا ہے کہ اسپرے گن کے استعمال کے دوران جھکاؤ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ملائیٹ اینٹوں کی سطح پر چپکنے کے لیے pulverized کوئلہ مکمل طور پر جل جانے کے بعد راکھ بن جاتی ہے۔ راکھ میں پگھلنے کا کم نقطہ مرحلہ اعلی درجہ حرارت پر پگھلتا ہے اور نرم ہوتا ہے، اور ملائیٹ اینٹ کی سطح پر چھیدوں کے ذریعے اندرونی حصے میں مسلسل داخل ہوتا ہے، آخر کار ملائیٹ اینٹوں کو نقصان پہنچاتا ہے اور بھٹی کے خول کی سرخی کا سبب بنتا ہے۔ باقی ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کا معائنہ کیا گیا، اور بوجھ کو نرم کرنے والے درجہ حرارت، لکیری تبدیلی کی شرح، کیمیائی ساخت اور دیگر اشارے میں کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں پائی گئیں۔
سائٹ پر یہ پایا گیا کہ نمبر 1 اور نمبر 2 سپرے گنیں جھکی ہوئی تھیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہیں کہ سپرے گن ٹیڑھی تھی اور شعلوں نے ریفریکٹری مواد کو براہ راست تباہ کردیا، جس سے ریفریکٹری مواد جل گیا۔ تحقیقات سے پتا چلا کہ لیوگانگ کے دیگر فلوکس اڈوں میں بھٹے کے ریفریکٹری میٹریل میں بھی "گڑھے" کی شکلیں تھیں کیونکہ سپرے گنز بہت قریب سے نصب کیے گئے تھے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ریفریکٹری مواد ختم ہو گیا تھا۔
کوئلہ پاؤڈر پہنچانے والا پنکھا متغیر فریکوئنسی پنکھا نہیں ہے، اور ہوا کا دباؤ لیوگانگ کے دیگر فلوکس بیسز کے چونے کے بھٹیوں سے زیادہ ہے، جو اسپرے گن کے کوئلے کے پاؤڈر گائیڈ پائپ کے پہننے کو بڑھاتا ہے اور جلنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ حصہ مندرجہ بالا صورت حال سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کول پاؤڈر سپرے گن کی غلط تنصیب اور بھٹی کی دیوار کے خلاف شعلے کا براہ راست کٹاؤ ریفریکٹری مواد کے جلنے کی براہ راست وجوہات ہیں۔
کوئلہ پاؤڈر پہنچانے والا پنکھا متغیر فریکوئنسی پنکھا نہیں ہے، ہوا کا دباؤ زیادہ ہے، اور بہاؤ کی شرح بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے کوئلہ پاؤڈر گائیڈ پائپ 1 ماہ سے بھی کم وقت میں پہن جاتا ہے، اور اسپرے گن کی کوئلے کے پاؤڈر کی ترسیل میں اضافہ ہوتا ہے۔ ، جو ریفریکٹری مواد کے جلنے میں اضافہ کرنے کی ایک اور وجہ ہے۔
03. اصلاح کے اثر کے لیے تعمیراتی فریق کو ڈرائنگ پر سختی سے عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سپرے گن عمودی طور پر متوازی اور نیچے کی طرف ہے، اور اسپرے گن اور فرنس کی دیوار کے درمیان فاصلے کو یقینی بنانا ہے، تاکہ ریفریکٹری مواد کے جلنے کو کم کیا جا سکے۔ . ایک ہی وقت میں، کول پاؤڈر پہنچانے والے پنکھے پر فریکوئنسی کنورژن ترمیم کو انسٹال کرکے اور پنکھے کے آپریشن پروگرام کو اپ ڈیٹ کرکے، یعنی ریورسنگ پیریڈ کے دوران پنکھے کے آپریشن کی فریکوئنسی کو کم کرکے، اور دہن کی مدت کے دوران بھٹے کے حالات کے مطابق پنکھے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے۔ ، تاکہ بجلی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے کوئلے کے پاؤڈر کی نقل و حمل کو یقینی بنایا جاسکے۔ اصلاح کے بعد ڈبل چیمبر بھٹے میں اچھا آپریشن اثر ہوتا ہے، اور کوئی متعلقہ ریفریکٹری میٹریل جلانے کا رجحان نہیں ہوتا ہے۔
04. ڈبل سی ڈھانچے کے بھٹے کی ریفریکٹری اینٹوں کے معائنہ اور دیکھ بھال کے بعد اور پہنچانے والے پنکھے کی فریکوئنسی کنورژن ترمیم کے بعد، پورے بھٹے میں کوئی ریفریکٹری میٹریل جلنے کا رجحان نہیں ہے، جو پوری طرح سے ثابت کرتا ہے کہ اصلاح کا اثر اچھا ہے۔
(1) چونے کے بھٹے کے اعلی درجہ حرارت والے حصے میں بھٹی کی دیوار کے غیر معمولی نقصان کی وجہ سے بھٹی کا خول سرخ ہو گیا۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کام کرنے والی تہہ میں ملائیٹ اینٹوں کو پروڈکشن کے عمل کے دوران زیادہ درجہ حرارت پر ختم اور پگھلایا جاتا ہے۔
(2) الکلی دھاتیں جیسے K₂O اور Na₂O اعلی درجہ حرارت پر ملائیٹ اینٹوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہیں تاکہ کم پگھلنے والی مصنوعات جیسے کہ فیلڈ اسپر، جو مسلسل ملائیٹ اینٹوں کو کھرچتی ہیں۔ بھٹی کی دیوار پگھلنے کے بعد پتلی ہو جاتی ہے جس کی وجہ سے بھٹی کا خول زیادہ درجہ حرارت پر سرخ ہو جاتا ہے۔
(3) چونے کے بھٹے میں الکلی میٹل آکسائیڈز کا ذریعہ بنیادی طور پر مخلوط کوئلے کی راکھ ہے۔ بھٹے کے ڈبل سی ڈھانچے کی خصوصیات کی وجہ سے، اسپرے گن کی غیر معمولی تنصیب بھی راکھ کو آخری دیوار کے قریب لگ جائے گی اور بھٹی کی دیوار کو خراب کر دے گی۔
(4) پہنچانے والے پنکھے کی فریکوئنسی کی تبدیلی بجلی کی کھپت کو کم کرنے، بھٹے کی حالت کو مستحکم کرنے، کوئلے کے پاؤڈر گائیڈ پائپ کے کٹاؤ کو کم کرنے اور اس کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے موزوں ہے۔
