1. لاڈل ریفریکٹری میٹریل میں ریفریکٹری اینٹوں کو پہنچنے والے نقصان کی وجوہات
1. لاڈلوں کو اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے سٹیل کی نقل و حمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ نقل و حمل کے دوران، اعلی درجہ حرارت پگھلا ہوا سٹیل اور سلیگ تقریباً 1680 ڈگری پر گرتے ہیں اور انہیں خراب کرتے ہیں، خاص طور پر سلیگ لائن، جو ٹینک کی سروس لائف کا تعین کرنے میں ایک سنگین عنصر ہے۔
2. LF اور دیگر آف فرنس ریفائننگ ٹریٹمنٹ غیر فائر شدہ اینٹوں کو شدید نقصان پہنچاتے ہیں۔
3. جب کنورٹر کے نلکے اور پگھلا ہوا سٹیل باہر نکل جاتا ہے، تو استر درجہ حرارت میں زبردست تبدیلیوں کا شکار ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں اور چھیلنے لگتے ہیں۔ریفریکٹری اینٹوںاستر میں
4. جب لاڈل کو کنورٹر میں پگھلے ہوئے سٹیل سے بھرا جاتا ہے، تو اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے سٹیل کے نچلے حصے میں ایک مضبوط مکینیکل سکورنگ ہوتا ہے، جس سے اس حصے میں موجود استر مواد کو تھرمل جھٹکے کی وجہ سے نقصان کا خطرہ ہوتا ہے۔
2. لاڈل میں ریفریکٹری مواد کو نقصان پہنچانے کا طریقہ کار
لاڈلے میں ریفریکٹری مواد کے نقصان کا طریقہ کار بنیادی طور پر کٹاؤ اور اعلی درجہ حرارت کے سلیگ کے دخول کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لاڈل کی سلیگ لائن بنیادی طور پر پگھل جاتی ہے، اور سلیگ کے داخل ہونے کی وجہ سے سائیڈ کی دیوار میں شگاف اور تھرمل طور پر چھلکا ہوتا ہے۔ پگھلنے کی شرح سلیگ درجہ حرارت، viscosity اور مواد کے رد عمل کی شرح سے متعلق ہے. پگھلے ہوئے اسٹیل کا اعلی درجہ حرارت، لاڈل میں طویل عرصے تک برقرار رکھنے کا وقت، سلیگ کی کم چپکنے والی، میٹرکس مواد کا تاکنا دخول، مائع مرحلے میں داخل ہونا اور ٹھوس مرحلے میں پھیلاؤ، اس کی ساخت اور ساخت بناتے ہیں۔ مواد کی سطح کو معیار کے مطابق تبدیل کرتے ہیں، ایک اعلی درجے کی حل پذیری کے ساتھ ایک میٹامورفک پرت بناتے ہیں، جس کو چھیلنا آسان ہوتا ہے اور استر ریفریکٹری اینٹوں کے نقصان کو تیز کرتا ہے۔ ریفریکٹری مواد کی ایک ہی یا مختلف کیمیائی ساخت کے ساتھ لاڈل کی پرت اس کی مختلف تنظیمی ساخت اور کارکردگی کی وجہ سے مختلف نقصان کی شرح رکھتی ہے۔ لاڈل مسلسل کام نہیں کر سکتا، جس کے نتیجے میں استر کے درجہ حرارت میں کمی واقع ہوتی ہے یا یہاں تک کہ ایک ٹھنڈا لاڈل، جو استر کے ڈھانچے کو چھیلنے کا بھی خطرہ ہوتا ہے، لاڈل کی سروس لائف کو کم کر دیتا ہے۔
ریفریکٹری مواد پر سلیگ کا کٹاؤ صرف سطح کی تحلیل تک ہی محدود نہیں ہے، بلکہ سلیگ ریفریکٹری مواد کے اندرونی حصے پر بھی حملہ کر سکتا ہے، اس کے رد عمل کے علاقے اور گہرائی کو بڑھا سکتا ہے، اور اس کی ساخت اور ساخت میں گتاتمک تبدیلیاں کر سکتا ہے۔ مواد کی سطح، اعلی حل پذیری کے ساتھ ایک میٹامورفک پرت کی تشکیل، نقصان کو تیز کرتی ہے۔ اس حملے کا تناسب porosity کے تقریباً متناسب ہے۔ لہذا، یہاں تک کہ اگر ریفریکٹری مواد کی کیمیائی ساخت ایک ہی ہے، ان کے مختلف تنظیمی ڈھانچے کی وجہ سے ان کے پگھلنے کے نقصان کی شرح نمایاں طور پر مختلف ہے۔
ریفریکٹری مواد کی کھلی پورسٹی جتنی زیادہ ہوگی، سلیگ حملے کی شرح اتنی ہی تیز ہوگی، اور حملے کا تناسب تقریباً پوروسیٹی کے متناسب ہے۔ یہاں تک کہ اگر ریفریکٹری میٹریل کی ظاہری پورسیٹی ایک جیسی ہے، اگر سوراخوں کی شکل، سائز اور تقسیم مختلف ہوں تو کٹاؤ کی شرح بھی بدل جائے گی۔
3. لاڈل استر کے لئے ریفریکٹری مواد کی خصوصیات
مندرجہ بالا تجزیہ کے مطابق، لاڈل لائننگ کے لیے ریفریکٹری مواد میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں: گھنے اور یکساں تنظیمی ڈھانچہ؛ اعلی درجہ حرارت پر مائکرو توسیع، اچھی حجم استحکام؛ اعلی طاقت، اور درمیانے درجے کی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کا ایک چھوٹا تناسب۔
ریفریکٹری میٹریل کے استعمال کے دوران، سلیگ آسانی سے حرارتی سطح سے اندر کی گہرائی تک گھس جاتا ہے، جس سے کام کرنے والی سطح کے قریب پوروسیٹی کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے اور اس کی کثافت ہوتی ہے، جس سے ایک بہت موٹی میٹامورفک پرت بن جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت میں زبردست تبدیلی آتی ہے، میٹامورفک پرت اور اصل ریفریکٹری برک پرت کے درمیان سنگم پر کام کرنے والی سطح کے متوازی دراڑیں پیدا ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے اینٹوں کا چھلکا چھلک جاتا ہے اور اسے نقصان پہنچتا ہے۔ ریفریکٹری مواد کے ساختی چھیلنے کو کم کرنے کے لیے، سلیگ کے دخول کی گہرائی کو درج ذیل پہلوؤں سے کم کیا جا سکتا ہے:
(1) سلیگ دخول کے خلاف ریفریکٹری مواد کی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔
(2) ریفریکٹری مواد کی پورسٹی کو کم کریں اور سلیگ کے کٹاؤ کے راستے کو کم کریں۔
(3) سلیگ ریفریکٹری مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ سلیگ کے دخول کو روکنے کے لیے ایک اعلی پگھلنے والے مرکب کو برقرار رکھنے والی دیوار بناتی ہے۔
(4) سلیگ کی viscosity میں اضافہ. سلیگ کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، ریفریکٹری مواد میں اس کا کٹاؤ اتنا ہی خراب ہوگا۔
