عام طور پر، علاج کے عمل کے دورانکم سیمنٹ کاسٹبلپیداوار کے دوران، قدرتی ردعمل کا راستہ 24 گھنٹوں کے اندر اندر ہے. خالی جگہ قدرے گرم ہے اور سطح آہستہ آہستہ سخت ہوتی جاتی ہے۔ جگہ لگانے کے 3 سے 5 دن کے بعد، سطح چھلک جائے گی، اور بلبلے کے چھیدوں کے ارد گرد خالص سفید باریک ذرات نمودار ہوں گے۔ اپنے ہاتھ سے آہستہ سے دبائیں اور معلوم کریں کہ سطح 3 سے 5 ملی میٹر پہلے ہی نرم ہو چکی ہے اور آہستہ آہستہ پاؤڈر اور چھلکی ہوئی ہے، اور کچھ 10 سے 15 ملی میٹر تک بھی پہنچ جاتی ہیں۔ یہ نئی مصنوعات کی ساختی طاقت کو متاثر کرنے کا پابند ہے، جس کے نتیجے میں آلات کی سروس لائف میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، تاکہ اسے استعمال نہ کیا جا سکے۔ وہ نمونے لیں جو ابھی ڈالے گئے ہیں اور ٹھوس کیے گئے ہیں اور نمونے پاؤڈرنگ کے بعد فزیکل انڈیکس ٹیسٹنگ کے لیے لیں۔
1. سطح کے نقصان کی وجوہات کا تجزیہ
a سطح پاؤڈرنگ "الکلی نجاست" کی وجہ سے
ریفریکٹری کاسٹبلز کے فارمولے میں، اہم ریفریکٹری خام مال، سیمنٹ اور سوڈیم نمک کے مرکب میں حل پذیر سوڈیم ہوتا ہے۔ کم کے آخر میں ریفریکٹری خام مال میں، الکلی دھات کی نجاست کا مواد عام طور پر بہت زیادہ ہوتا ہے۔ مرکبات سوڈیم آئنوں کو بھی متعارف کرائیں گے، اور سیمنٹ کے بڑھنے سے نظام کی الکلائیٹی میں اضافہ ہوگا۔
کم سیمنٹ کاسٹ ایبل میں گھلنشیل الکلی جب پانی کا سامنا کرتی ہے تو الگ ہو جاتی ہے، اور کاربونیٹ پیدا کرنے کے لیے ہوا میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، سیمنٹ ہائیڈریٹ ہو جائے گا، اور دونوں رد عمل جاری رکھیں گے۔ مسلسل گلنا اور کیلسیفائی کرنا۔
جب تک سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹس موجود ہوں گے، مندرجہ بالا ردعمل گردش میں رہے گا، اور مصنوعات کے مسلسل گلنے سے کاسٹ ایبل کمپیکٹ کو باہر سے اندر تک نقصان پہنچے گا۔
ب محیطی درجہ حرارت اور نمی کا علاج
جب کاسٹ ایبل کاسٹ کیا جاتا ہے، عام کیورنگ درجہ حرارت 15-20 ڈگری ہوتا ہے۔ بڑے پہلے سے تیار شدہ بلاکس کم درجہ حرارت والے بھٹے میں 30-35 ڈگری پر کیورنگ کے لیے داخل ہوں گے تاکہ کیورنگ کی طاقت میں اضافہ ہو۔ محتاط مشاہدے سے پتہ چلتا ہے کہ علاج کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ سبز جسم کی طاقت اور خدمت زندگی کو بڑھا سکتا ہے، اور سبز جسم کی سطح پر پاؤڈرنگ کا رجحان مزید کم ہو جاتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ماحولیاتی درجہ حرارت اور گرین باڈی کیورنگ کی نمی نقصان کا ایک بڑا عنصر ہے۔
c سبز جسم کی کثافت کا اثر
سبز جسم کی کثافت بھی ایک اہم عنصر ہے جو کاسٹ ایبل سطح کے پاؤڈرنگ کا سبب بنتی ہے۔ جب سبز جسم کی کثافت کم ہوتی ہے، تو پراسٹی بڑھ جاتی ہے، اور ہوا میں پانی اور کاربن ڈائی آکسائیڈ زیادہ آسانی سے سبز جسم میں پھیل سکتے ہیں، جس سے نقصان کا رد عمل پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سبز جسم کے گلنے اور پاؤڈر ہونے کا سبب بنتا ہے۔ گہرا
d تعمیر کے دوران پانی کے اضافے کا اثر
کاسٹبلز کی ابتدائی طاقت اور تعمیراتی کارکردگی کا تعمیر کے دوران شامل کیے جانے والے پانی کی مقدار سے گہرا تعلق ہے۔ مزید پانی کا اضافہ تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن اس کے سبز جسم کی ابتدائی طاقت اور کثافت پر کچھ ضمنی اثرات ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، زیادہ پانی کا اضافہ لازمی طور پر ہائیڈریشن کے رد عمل میں اضافہ کرے گا، جس سے سبز جسم کی سطح کو پاؤڈر بننا آسان ہو جائے گا۔ شامل کیے جانے والے پانی کی مقدار کو کنٹرول کرکے تعمیر کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے، اس لیے تعمیر کے دوران شامل کیے گئے پانی کی مقدار بھی نقصان کو متاثر کرنے والا عنصر ہے۔
2. کاسٹ ایبل سطح کو پہنچنے والے نقصان کے حل
کم سیمنٹ کاسٹبلز کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کی وجوہات کے موجودہ تجزیے کی بنیاد پر، سطح کے نقصان کو روکنے یا اس کو کم کرنے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جاتے ہیں۔
a اعلی پاکیزگی کا خام مال استعمال کریں۔
اعلی طہارت اور اعلی کثافت کا خام مال گھلنشیل الکلی دھاتوں کے مواد کو کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ریفریکٹری ایلومینا ایگریگیٹس کو زیادہ سے زیادہ روٹری بھٹیوں میں کیلسائن کیا جانا چاہیے، کم نجاست اور زیادہ بلک کثافت کے ساتھ، یا گھنے کورنڈم کو مجموعی طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ ایسے خام مال کے لیے جو کیلسائنڈ نہیں ہوئے ہیں، ناپاک مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور شامل کی گئی مقدار کو جتنا ممکن ہو کم سے کم کنٹرول کیا جائے۔
ب ملاوٹ کی اقسام کا معقول انتخاب
روایتی کاسٹ ایبل مرکب عام طور پر لگنن کیلشیم نمک اور سوڈیم نمک کا استعمال کرتے ہیں، جو کاسٹ ایبل کے الکلی دھاتی مواد کو بڑھاتا ہے اور ہائیڈریشن اور سڑنے کے رد عمل کو تیز کرتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، کیلشیم نمک کے اضافے کو کم کرنے اور اضافی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے ایک نئی قسم کے جامع واٹر ریڈوسر کا تجربہ کیا گیا۔ لیبارٹری کی توثیق کے بعد، مرکب کی قسم کو تبدیل کرنے اور زیادہ سے زیادہ اضافی رقم حاصل کرنے کے لیے پیداوار میں ٹیسٹ کیا گیا۔ سبز جسم کی سطح پر پاؤڈرنگ کے رجحان کو بہتر بنایا گیا تھا، 3 سے 5 دن سے تقریبا ایک ہفتے تک توسیع، اور سبز جسم کی طاقت بھی بہتر ہوئی. castables کی کارکردگی پر مختلف مرکبات کے اثرات کو ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ اس طرح، خشک ہونے کے وقت کو کنٹرول کرنے، جلد از جلد خشک کرنے، اور جلد کی مضبوطی کو بڑھانے کے ساتھ، سبز جسم کی سطح کا پاؤڈرنگ شاذ و نادر ہی ہوا ہے۔
تصویر
c تعمیراتی پانی کا کنٹرول
تعمیراتی پانی کے معیار کے کنٹرول کو مضبوط بنائیں، پیداوار سے پہلے ایک بڑے کنٹینر میں پانی کو تیز کرنے کی کوشش کریں، پانی میں گندگی اور نجاست وغیرہ سے بچیں، تاکہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن کی شرح میں اضافہ کرنے والے دیگر مرکبات کے داخلے کو کم کیا جا سکے۔
d تعمیراتی ماحول کا کنٹرول
کم سیمنٹ کاسٹ ایبل اور ہوا کی سطح کے درمیان رابطے کو کم کرنے اور کم کرنے کے لیے، سطح کے چھیدوں کو بند کرنے کے لیے سطح کو ڈھانپنے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے، اور کاسٹ ایبل جسم میں کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی کے بخارات کے پھیلاؤ کو الگ تھلگ کرنے کی کوشش کی جاتی ہے، اس طرح اسے روکا جاتا ہے۔ نقصان کے ردعمل. ایک ہی وقت میں، جسم کو جلد سے جلد خشک کرنے کے لیے، فیکٹری کی موصلیت کو مضبوط کیا جاتا ہے، اور جب ضروری ہو، جسم کو خشک کرنے اور ڈیمولڈنگ کے لیے کم درجہ حرارت والے بھٹے میں ڈال دیا جاتا ہے، تاکہ جسم اندر ہی اندر سخت ہو جائے۔ کاسٹ باڈی کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے بہترین علاج کی مدت 36 گھنٹے ہے۔
