کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹ ایبلز کے لیے کمپن کنسٹرکشن ٹیکنالوجی اور آپریشن کا طریقہ

01. تعمیراتی تیاری

ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق، پچھلے عمل کے تعمیراتی معیار کا معائنہ کریں اور سائٹ کو صاف کریں۔ جبری مکسر، وائبریٹر بار (وائبریٹر بار) اور وہیل بارو کو سائٹ پر منتقل کریں، انہیں انسٹال کریں، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ عام طور پر کام کر رہے ہیں ان کو چلائیں۔ واضح رہے کہ جبری مکسر استعمال کیا جانا چاہیے، وائبریٹر بار زیادہ-فریکوئنسی ہونا چاہیے، اور کافی اسپیئر پارٹس دستیاب ہونے چاہئیں۔ فارم ورک میں کافی مضبوطی اور سختی ہونی چاہئے اور اسے فوری طور پر سائٹ پر پہنچایا جانا چاہئے۔ لائٹنگ پاور سپلائی اور صاف پانی کو مکسر سے جوڑیں۔کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلزعام طور پر بیگ میں پیک کیا جاتا ہے. اینکر برکس، کنیکٹر، انسولیٹنگ ریفریکٹری برکس، کیلشیم سلیکیٹ بورڈز، ریفریکٹری فائبر فیلٹ، ایسبیسٹس بورڈز، ریفریکٹری مٹی کی اینٹوں اور برنر اینٹوں کو ضرورت کے مطابق سائٹ پر پہنچایا جانا چاہیے۔ کیمیکل بائنڈر استعمال کرتے وقت، ان کی ارتکاز یا کثافت کو پہلے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے اور استعمال کے لیے سائٹ پر منتقل کیا جانا چاہیے۔ استعمال کرنے سے پہلے، مرکب کو یکساں طور پر دوبارہ- ہلانا چاہیے۔

02. تعمیراتی مکس تناسب کی تصدیق

تعمیر سے پہلے، تھیلے والے ریفریکٹری کاسٹبلز اور ان کے مرکبات کا نمونہ لیا جانا چاہیے اور ڈیزائن ڈرائنگ یا مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق ٹیسٹ کیا جانا چاہیے، اور ان کی اہم خصوصیات کی تصدیق کی جانی چاہیے۔ اگر ریفریکٹری کاسٹ ایبل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو، مواد کو جلد از جلد تبدیل کیا جانا چاہئے؛ یہ اہم ہے. اس لیے، یہ کام بہت اہم ہے، اور ریفریکٹری کاسٹ ایبل کی خریداری کے وقت سے اس کی کارکردگی کے اشارے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ اہل پروڈکٹس کے لیے، سائٹ پر تعمیراتی مرکب کا تناسب سائٹ کے حالات اور مواد کے ذخیرہ کرنے کے وقت کی بنیاد پر طے کیا جانا چاہیے۔

03. موصلیت کی پرت کی تعمیر اور فارم ورک

کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کی کمپن کنسٹرکشن کے لیے، یہ کام بھی زیر تعمیر تیاری میں آتا ہے۔ ریفریکٹری کاسٹ ایبل فرنس کی دیوار کی تعمیر سے پہلے، سب سے پہلے، سیرامک ​​فائبر بورڈ بچھائے جاتے ہیں، دھاتی کنیکٹر نصب کیے جاتے ہیں، اور اینکر اینٹوں کو رکھا جاتا ہے۔ دوم، غیر موصل ریفریکٹری اینٹوں کو بچھایا جاتا ہے یا ہلکا پھلکا ریفریکٹری کاسٹ ایبل ڈالا جاتا ہے۔ تیسرا، فارم ورک کھڑا کیا جاتا ہے. فارم ورک کی ورکنگ سطح کو پہلے تیل یا کاغذ سے لیپ کیا جاتا ہے، پھر سپورٹ کے لیے اینکر اینٹوں کے ورکنگ اینڈ چہرے کے خلاف مضبوطی سے دبایا جاتا ہے۔ مواد کی لوڈنگ اور وائبریشن مولڈنگ کو آسان بنانے کے لیے ہر فارم ورک کی تعمیر 600-1000 ملی میٹر اونچی ہونی چاہیے۔ جب فارم ورک ٹیمپلیٹ موجود ہو، تو اسے پہلے کھڑا کیا جانا چاہیے، اس کے بعد فارم ورک۔ موصلیت کی پرت کی سطح پر پلاسٹک کی فلم لگائی جانی چاہیے تاکہ پانی کے جذب کو روکا جا سکے اور کاسٹبل کی کارکردگی پر اس کے اثرات مرتب ہوں۔ جب فرنس کی دیوار اونچی ہوتی ہے تو، موصلیت کی تہہ کو تہوں میں تعمیر کیا جانا چاہیے تاکہ کاسٹنگ وائبریشن کے دوران اسے گرنے سے روکا جا سکے۔ ریفریکٹری کاسٹ ایبل فرنس کی چھت کی تعمیر کے دوران، پورے فارم ورک کو ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق مضبوطی سے کھڑا کیا جانا چاہیے، اور پھر تیل لگانا چاہیے۔ اس کے بعد لٹکی ہوئی اینٹوں کو دھاتی کنیکٹرز کا استعمال کرتے ہوئے لٹکنے والے شہتیروں سے معطل کر دیا جانا چاہیے۔ کچھ کنیکٹرز کو لٹکی ہوئی اینٹوں کو محفوظ بنانے کے لیے لکڑی کے پچروں کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ دوسرے ایسا نہیں کرتے۔ لٹکی ہوئی اینٹوں کو فرنس استر کی ورکنگ سطح پر کھڑا ہونا چاہیے، جس کا نچلا چہرہ فارم ورک کی سطح سے 0-10 ملی میٹر ہے، اور کم از کم 60% لٹکی ہوئی اینٹوں کے سرے فارم ورک کی سطح کے ساتھ رابطے میں ہونے چاہئیں۔ اگر خلا 10 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو، دھاتی کنیکٹر کو ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ جب سوراخ موجود ہوں، تو فارم ورک کو کھڑا کرنے سے پہلے فارم ورک ٹیمپلیٹ کو بھی مضبوطی سے انسٹال کرنا چاہیے۔

04. مکسنگ جبری مکسنگ کا استعمال کیا جائے۔

چھوٹی مقدار کے لیے، دستی اختلاط بھی قابل قبول ہے۔ اختلاط کا عمل ریفریکٹری کاسٹ ایبل کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ بیگ والے مواد یا ریفریکٹری ایگریگیٹس اور سیمنٹ کے لیے، قابل اجازت غلطی ±1.0% ہے۔ additives کے لیے، ±0.5%؛ اور پانی اور مائع بائنڈر کے لیے، ±0.5%۔ additives کی مقدار درست ہونی چاہیے۔ تمام خام مال کا وزن کیا جانا چاہیے اور بغیر کسی کوتاہی یا اس سے زیادہ-اضافے کے مکسر میں شامل کیا جانا چاہیے۔ سیمنٹ-بیسڈ، مٹی-بانڈڈ، اور کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کے لیے، سب سے پہلے، مکسر میں بیگ بند مواد، ایڈیٹیو، اور دیگر بلک مواد شامل کریں اور 1.0 منٹ کے لیے خشک{11}}مکس کریں۔ یکساں مکسنگ کے بعد، پانی ڈالیں اور گیلے مکس کو 3-5 منٹ تک مکس کریں جب تک کہ مواد خارج ہونے سے پہلے یکساں رنگ نہ ہو۔ پھر مرکب کو کام کرنے والے چہرے پر منتقل کریں اور تقسیم شروع کریں۔ پانی کے شیشے کے ریفریکٹری کاسٹبلز کو مکس کرنے کے لیے، یہ بہتر ہے کہ پہلے خشک-ریفریکٹری گرینولز کو مکسر میں مکس کریں، پھر گیلے مکسنگ کے لیے پانی کے گلاس کا محلول شامل کریں۔ دانے دار پانی کے گلاس کے ساتھ لیپت ہونے کے بعد، ریفریکٹری پاؤڈر اور دیگر مواد شامل کریں، اور ڈسچارج کرنے اور ایک طرف رکھنے سے پہلے تقریباً 5 منٹ تک گیلا مکس کریں۔ اگر خشک مواد آپس میں مل جائیں تو انہیں مکسر میں ڈالیں اور 1.0 منٹ کے لیے خشک-مکس کریں، پانی کے گلاس کا 2/3 محلول ڈالیں اور 2-3 منٹ کے لیے گیلا مکس کریں، پھر بقیہ بائنڈر اور گیلے مکس کو 2-3 منٹ تک استعمال کرنے سے پہلے شامل کریں۔ رال-بانڈڈ کاربن پر مشتمل ریفریکٹری کاسٹبلز کا اختلاط ایک جیسا ہے۔ فاسفورک ایسڈ اور فاسفیٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کو مکس کرنے کے لیے، پہلے خشک مواد کو مکسر میں ڈالیں اور 1.0 منٹ کے لیے ڈرائی مکس کریں، پھر تقریباً 3/5 بائنڈر اور گیلے مکس کو 2-3 منٹ کے لیے ڈسچارج کرنے اور اسٹیکنگ کے لیے مخصوص جگہ پر لے جانے سے پہلے ڈالیں۔ پلاسٹک کی فلم کے ساتھ مضبوطی سے ڈھانپیں اور کم از کم 16 گھنٹے تک رہنے دیں۔ تیار شدہ مواد اور ایکسلریٹر کا وزن کرنے کے بعد، انہیں ثانوی مکسنگ کے لیے مکسر میں ڈالیں، اور باقی بائنڈر اور گیلے مکس کو استعمال سے پہلے 2-4 منٹ کے لیے شامل کریں۔ ریفریکٹری کاسٹبلز کو مکس کرتے وقت، اگر گرمی سے بچنے والے اسٹیل ریشوں، ریفریکٹری ریشوں، اور نامیاتی ریشوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہو، تو انہیں گیلے مکسنگ کے عمل کے دوران مکسر میں لگاتار اور لگاتار چھڑکنا چاہیے، جیسے ہی وہ شامل کیے جائیں مکس کریں، اور کبھی بھی کلپس میں شامل نہ کریں۔ اگر مکسچر بہت خشک، بہت پتلا، یا مکسر سے باہر نکلنے کے بعد کسی خاص مواد کی کمی ہے، تو اسے ضائع کر دینا چاہیے اور دوبارہ استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ مرکب 0.5-1.0 گھنٹے کے اندر استعمال کیا جانا چاہئے. ابتدائی طور پر سیٹ اور سخت ہونے والے مواد کو ضائع کر دینا چاہیے۔

05. وائبریشن مولڈنگ

مرکب کو فوری طور پر تعمیراتی جگہ پر پہنچا دیا جائے۔ فرنس کے نیچے ڈالتے وقت، مواد کی موٹائی تقریباً 200 ملی میٹر ہونی چاہیے، پھر پلیٹ وائبریٹر سے وائبریٹ کیا جائے۔ اگر کمپن والی چھڑی کا استعمال کرتے ہوئے، مواد کی موٹائی 200-400 ملی میٹر ہونی چاہیے۔ بھٹی کی دیوار بناتے وقت، مواد کو ایک سرے سے یا توسیعی جوائنٹ پر، 300-400mm کی موٹائی کے ساتھ بچھانا شروع کریں۔ بچھانے کے فوراً بعد، وائبریٹر سے وائبریٹ کریں، اس عمل کو مسلسل جاری رکھیں۔ فارم ورک کو بھی مسلسل کھڑا کیا جانا چاہئے۔ جہاں توسیعی جوائنٹ کا سامنا ہو، توسیعی جوائنٹ کا مواد شامل کریں اور ڈیزائن کی ضروریات کو برقرار رکھیں۔ وائبریشن مولڈنگ کے دوران، اگر پلیٹ وائبریٹر استعمال کر رہے ہیں، تو چھوٹنے والی کمپن کو روکنے کے لیے اسے اوور لیپنگ کناروں کے ساتھ مسلسل حرکت دیں۔ وائبریٹر کا استعمال کرتے وقت، اسے آہستہ آہستہ مواد کی تہہ میں داخل کریں، اسے مسلسل حرکت دیں، اور سوراخ چھوڑنے اور کمپن کو چھوڑنے سے روکنے کے لیے اسے آہستہ آہستہ واپس لیں۔ وائبریٹر کو فارم ورک، اینکرز یا موصلیت کی تہہ سے نہیں ٹکرانا چاہیے۔ مثالی طور پر، وائبریٹر کو فارم ورک اور دیوار سے کم از کم 120 ملی میٹر دور رکھنا چاہیے۔ استر کو عام طور پر کم از کم دو لگاتار کمپن کی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ سطح کا گارا واپس نہ آجائے، وینٹنگ کم سے کم ہو، اور کوئی تصفیہ نہ ہو۔

فرنس کی چھت کی استر کی تعمیر بھی آخر سے شروع ہوتی ہے، جس کی موٹائی 250-300 ملی میٹر ہوتی ہے۔ لٹکتی اینٹوں کے ساتھ ٹکراؤ سے گریز کرتے ہوئے، وائبریٹر کو فرنس کی لمبائی اور چوڑائی کے ساتھ لٹکا ہوا اینٹوں کے درمیان منتقل کریں۔ تعمیر صرف اس وقت جاری رہ سکتی ہے جب ریفریکٹری سطح اپنی وضع کردہ موٹائی پر واپس آجائے۔ تعمیر کے دوران، توسیع مشترکہ مواد اور درجہ حرارت کی پیمائش سوراخ فارم ورک نصب کیا جانا چاہئے. فرنس کی چھت کی پوری لائننگ مکمل ہونے کے بعد، موصلیت کی تہہ لگائی جا سکتی ہے، لیکن لٹکی ہوئی اینٹوں کے لیے دھاتی کنیکٹرز کو اس میں سرایت نہیں کرنا چاہیے۔ ایک بار جب پوری ریفریکٹری کاسٹ ایبل لائننگ مکمل ہو جائے اور ابتدائی طور پر سیٹ ہو جائے اور مضبوط ہو جائے، تو فارم ورک کو ہٹایا جا سکتا ہے اور سائٹ کو صاف کیا جا سکتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، ریفریکٹری کاسٹ ایبل قسم کی ضروریات کے مطابق علاج کیا جانا چاہیے۔