طاقتہائی ایلومینا ریفریکٹری برکفروخت کے لیے، ایران میں گاہک نے 22 ٹن کا آرڈر دیا۔
اعلیٰ معیار کی ریفریکٹری ایلومینیم برک، ایلومینا سلیکا ہائی ایلومینیم اینٹ بڑے پیمانے پر صنعتی بھٹی کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹوں کی معدنی ساخت اور کریکنگ کے مسائل
ہائی ایلومینا اینٹوں کی معدنی ساخت کا تعین استعمال شدہ باکسائٹ سے ہوتا ہے۔ کلینکر کی معدنی ساخت عام طور پر ملائیٹ، کورنڈم اور شیشے کا مرحلہ ہے۔ ملائیٹ کی نظریاتی ساخت Al2O3 71.8%، SiO2 28.2% ہے، اور اس کے پگھلنے کے سڑنے کا درجہ حرارت 1840 ڈگری ہے۔ اس میں سوئی کے سائز کے کرسٹل ہیں، ایک نیٹ ورک کراس ڈھانچہ، اور اعلی درجہ حرارت پر اچھی طاقت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ کورنڈم -Al2O3 کی شکل میں موجود ہے، 2050 ڈگری کے پگھلنے کے نقطہ کے ساتھ، Mohs 9 کی سختی، اور دانے دار اور کالم کرسٹل کی شکل میں ہے۔ اس میں اچھی کیمیائی استحکام ہے اور تیزاب اور الکلائن سلیگ کے خلاف ایک خاص مزاحمت ہے۔ کورنڈم -Al2O3 کی شکل میں موجود ہے، 2050 ڈگری کے پگھلنے کے نقطہ کے ساتھ، Mohs 9 کی طاقت، اور دانے دار اور کالم کرسٹل کی شکل میں ہے۔ اس میں بہترین کیمیائی استحکام ہے اور تیزاب اور الکلائن فلائی ایش کے خلاف ایک خاص مزاحمت ہے۔
خام مال سے قطع نظر، چاہے وہ ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹوں، موصلیت کی اینٹوں، مٹی کی اینٹوں وغیرہ کی اعلی طاقت اور نسبتہ کثافت کے ساتھ ہو۔ یہاں تک کہ اگر مینوفیکچرنگ کامل ہے، اگر اسے تعمیر یا استعمال کے دوران صحیح طریقے سے استعمال نہ کیا جائے تو یہ بھی دراڑیں پیدا کرے گا۔ آج میں آپ کے ساتھ شگاف پڑنے کی دو عام وجوہات بتاؤں گا۔
1: ہائی ایلومینیم ریفریکٹری اینٹوں کی فوری کریکنگ، پیشہ ورانہ طور پر، تھرمل شاک کریکنگ کہلاتا ہے۔ زندگی میں ایسے بھی ہوتے ہیں۔ ریفریجریٹر میں شیشے کی بوتلیں اچانک آگ سے گرم ہونے پر ایک ہی لمحے میں پھٹ جائیں گی۔ اس کے برعکس بھی وہی ہے۔ اسی طرح، ہائی ایلومینیم ریفریکٹری اینٹیں بھی ایک لمحے میں ٹوٹ جائیں گی جب وہ اچانک کسی ایسی طاقت یا درجہ حرارت کا شکار ہو جائیں جو وہ برداشت نہیں کر سکتیں۔
2: اتلی سے گہرائی تک دراڑیں یہ عمل بہت سست ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی صنعتی بھٹیوں کو ہر سال معائنہ کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ کیونکہ ہائی ایلومینیم ریفریکٹری اینٹوں میں کئی بیکنگ کے بعد بتدریج دراڑیں پڑ جائیں گی، اور پھر گر جائیں گی، شگاف پڑیں گے اور آخر کار نقصانات کی اطلاع دیں گے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ صنعتی بھٹہ اسے مسلسل جھٹکے دیتا رہتا ہے، جو کہ مصنوعات کے استعمال کے عمل میں ناگزیر ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی فزیکل خصوصیات ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹوں میں Al2O3 کے مواد پر مکمل طور پر انحصار نہیں کرتی ہیں، بلکہ کرسٹل کی شکل اور انٹرلیئر شیشے کے مرحلے کی تعداد، ساخت اور چپکنے والی چیز پر زیادہ انحصار کرتی ہیں۔ تناؤ میں نرمی کے تجربات یا اعلی ایلومینا اینٹوں کی سختی کے تناؤ کی شرح اور فریکچر سٹرین ریٹ پر تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ زرکونیم کورنڈم اینٹوں کی اعلی درجہ حرارت طبعی خصوصیات زیادہ Al2O3 مواد والی اینٹوں سے بہتر ہیں۔ اگرچہ LZ-75 قسم کی ہائی ایلومینا فائربرکس دانے دار اور کالمی شکلوں میں بڑی تعداد میں ہائی ریفریکٹری کورنڈم کرسٹل تیار کرتی ہے، لیکن اس کی اندرونی اقتصادی ساخت کی مضبوطی زرکونیم کورنڈم کی ساخت سے کم نہیں ہے، لیکن زمینی تناؤ کا اثر، کرسٹل کے درمیان انٹرلیئر شیشے کے مائع کی ایک چھوٹی سی مقدار بوجھ کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں ساختی خرابی اور کمپریسیو طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ زرکونیا کورنڈم اینٹیں، جیسے LZ-65 اور LZ-55، بنیادی طور پر زرکونیم کورنڈم کرسٹل سے بنی ہیں، جو ریشے دار ہیں اور ایک کراس نیٹ ورک ڈھانچہ بناتے ہیں۔ انٹرلیئر گلاس فیز فلنگ کے دوران، وہ تناؤ کو برداشت کر سکتے ہیں، بگاڑنا آسان نہیں ہیں، اور ان میں اعلی درجہ حرارت کی کمپریشن طاقت ہے، خاص طور پر سلیمانائٹ مواد سے بنی اینٹیں۔ مادی پاکیزگی زیادہ ہے۔ فائرنگ کے بعد زرکونیم کورنڈم اور SiO2 تبدیل ہو جاتے ہیں۔ شیشے کے مرحلے کی تشکیل کے لیے SiO2 کی تھوڑی مقدار اور باقیات کی ٹریس مقدار کو چھوڑ کر، باقی SiO2 کیلسائٹ میں تبدیل ہو کر زرکونیم کورنڈم کرسٹل میں بھر جاتا ہے، جو ٹھنڈا ہونے کے بعد پھیلتا ہے۔ یہ اینٹ طویل مدتی استعمال میں تناؤ میں نرمی کی اچھی مزاحمت کو ظاہر کرتی ہے۔ اگرچہ LZ-48 اینٹ کو زرکونیم کورنڈم کرسٹل میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، لیکن یہ شیشے کے مرحلے کی ایک بڑی مقدار میں لپٹی ہوئی ہے، اس لیے اعلی درجہ حرارت کے اثرات کی سختی کمزور ہے، لیکن کمرے کے درجہ حرارت پر دبانے والی طاقت اچھی ہے۔ لہذا، مسلسل کشیدگی میں نرمی کی شرح مختلف ہے. LZ-75 اینٹ کا موڑ کا درجہ حرارت 1120-1130 ڈگری ہے ; LZ-48 اینٹ کا ٹرننگ پوائنٹ درجہ حرارت 1050 ڈگری ہے؛ اور زرکونیم کورنڈم اینٹ کے لیے کوئی بڑا موڑ نہیں دیکھا گیا ہے۔ زرکونیم کورنڈم اور کورنڈم پر مشتمل ہائی ایلومینیم ریفریکٹری اینٹوں کی ہائی ٹمپریچر فریکچر سٹرین ریٹ اور سختی کے تناؤ کی شرح 800 ڈگری پر مڑنے لگتی ہے۔ تناؤ کی طاقت 1000 ڈگری کے گرد گھومنا شروع کردیتی ہے۔ ان کا ایک مشترکہ نقطہ ہے، یعنی کمرے کے درجہ حرارت سے لے کر 1000 ڈگری تک، ان کی دبانے والی طاقت بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ دو کرسٹل مراحل کی تھرمل ڈیفارمیشن بقایا تھرمل تناؤ کو دور کرتی ہے، مائیکرو کریکس کو بند کرتی ہے، اور کمپریشن طاقت میں اضافہ کرتی ہے۔ .
کیونکہ ہائی ایلومینیم موصلیت کی اینٹوں کا بوجھ نرم کرنے والا درجہ حرارت ایک اہم خاصیت ہے۔ تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ یہ ہائی ایلومینیم موصلیت کی اینٹوں میں Al2O3 پانی کے مواد کی تبدیلی کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے: جب Al2O3 پانی کا مواد زرکونیم کورنڈم کی نظریاتی ساخت سے کم ہوتا ہے، تو ہائی ایلومینیم موصلیت کی اینٹوں میں توازن کا مرحلہ زرکونیم کورنڈم لیمینیٹڈ ہوتا ہے۔ شیشے کا مرحلہ زرکونیم کورنڈم کا پانی Al2O3 پانی کے مواد میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے، اور بوجھ نرم کرنے کا درجہ حرارت بھی اسی کے مطابق بڑھتا ہے۔ ہائی ایلومینا موصلیت کی اینٹوں کی تھرمل جھٹکا مزاحمت مٹی کی اینٹوں سے بدتر ہے، اور 850 ڈگری واٹر کولنگ سائیکل سسٹم 3 سے 5 گنا زیادہ ہے۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ کورنڈم کی تھرمل اخترتی زرکونیم کورنڈم سے زیادہ ہے، اور کوئی کرسٹل تبدیلی نہیں ہے۔ پہلے درجے کی ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹ اور تیسرے درجے کی ایلومینیم ریفریکٹری اینٹ کے درمیان اعلی درجہ حرارت کے اثرات کی مزاحمت میں فرق کا موازنہ کیا گیا۔ مینوفیکچرنگ میں، مٹی کے ذرات کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ عام طور پر ہائی ایلومینا موصلیت کی اینٹوں کی ذرہ ساخت کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اپنایا جاتا ہے، اس طرح ان کے اعلی درجہ حرارت کے جھٹکے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، ہائی ایلومینا موصلیت کی اینٹوں کی پکائی میں مصنوعی کورڈیرائٹ کی ایک خاص مقدار شامل کی گئی ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت کے جھٹکے کی مزاحمت کے ساتھ ہائی ایلومینا موصلیت کی اینٹیں تیار کی جا سکیں، اور اہم نتائج حاصل کیے گئے ہیں۔
