بنیادی Topowerمیگنیشیا اینٹوںفروخت کے لیے، ملائیشیا میں گاہک نے 25 ٹن کا آرڈر دیا۔
1. میگنیشیم خام مال کا انتخاب اور جائیداد کا تجزیہ
بنیادی میگنیشیم ریفریکٹری اینٹوں کی تیاری میں، میگنیشیم کے خام مال کا انتخاب براہ راست حتمی مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ عام میگنیشیم کے خام مال میں ہلکے جلے ہوئے میگنیشیم، میگنیشیم کاربونیٹ اور سرپینٹائن شامل ہیں۔ ہلکے سے جلے ہوئے میگنیشیم میں اعلی پاکیزگی اور یکساں ذرہ ساخت کی خصوصیات ہیں، لہذا یہ ریفریکٹری مواد کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ یہ اب بھی اعلی درجہ حرارت پر ایک مستحکم ڈھانچہ برقرار رکھ سکتا ہے، تھرمل جھٹکا اور کیمیائی کٹاؤ کا مقابلہ کر سکتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت والے صنعتی ماحول کے لیے موزوں ہے۔ میگنیشیم کاربونیٹ اور سرپینٹائن جیسے خام مال کی قیمت کم ہوتی ہے، لیکن نسبتاً بولیں تو ان میں زیادہ نجاستیں ہوتی ہیں، اس لیے ان پر باریک عمل اور علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ میگنیشیم کے خام مال کا انتخاب کرتے وقت، اس کی کیمیائی ساخت، کرسٹل کی ساخت اور تھرمل خصوصیات جیسے عوامل پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حتمی مصنوعات میں مستحکم کارکردگی اور بہترین ریفریکٹری خصوصیات ہیں۔
2. بنیادی میگنیشیا اینٹوں کی تیاری کا طریقہ
امپریشن کا طریقہ میگنیشیم کے خام مال کو ایک محلول میں بھگو دیتا ہے جس میں مخصوص اضافی چیزیں شامل ہوتی ہیں۔ جذب اور دخول کے ذریعے، additives ایک گھنے ساخت اور اچھی کارکردگی کے ساتھ، خام مال کے ذرات کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ تیاری کا عمل سادہ اور کنٹرول کرنے میں آسان ہے، اور اینٹ کی سطح پر یکساں اضافی کوٹنگ بنائی جا سکتی ہے، جو ریفریکٹری اینٹوں کی سلیگ مزاحمت اور الکلی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، امپریشن کا طریقہ اینٹ کے مائیکرو اسٹرکچر اور کرسٹل آرگنائزیشن کا ٹھیک کنٹرول بھی حاصل کر سکتا ہے، جس سے الکلائن میگنیشیا ریفریکٹری اینٹ کی مجموعی کارکردگی کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ الکلائن میگنیشیا ریفریکٹری اینٹوں کی تیاری کے لیے دبانے اور سنٹرنگ کا عمل ایک اہم طریقہ ہے۔ خام مال کی تیاری کے مرحلے میں، مناسب میگنیشیا خام مال کا انتخاب کرنا اور بائنڈرز اور دیگر معاون مواد کی مناسب مقدار میں ضرورت کے مطابق شامل کرنا ضروری ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران، مرکب کو مولڈ کے ذریعے دبایا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ سائز اور شکل کی اینٹ بن جائے۔ دبانے اور مولڈنگ کی کلید اینٹ کی کثافت اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ اور مولڈنگ کی رفتار کو کنٹرول کرنا ہے، اس طرح حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ مولڈنگ کے بعد، اینٹ کو خشک کرنے کی ضرورت ہے. خشک کرنے کا مقصد اینٹوں سے نمی کو ہٹانا ہے تاکہ سنٹرنگ کے عمل کے دوران دراڑیں اور خرابی کو روکا جاسکے۔ خشک اینٹوں کو ایک بھٹے میں اعلی درجہ حرارت پر سنٹرنگ کے لیے رکھا جاتا ہے۔ sintering کا عمل پوری تیاری کے عمل میں سب سے اہم لنکس میں سے ایک ہے۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ اینٹوں کے مختلف اجزا اعلی درجہ حرارت پر کیمیائی رد عمل سے ایک مستحکم کرسٹل ڈھانچہ تشکیل دیں، اس طرح ریفریکٹری اینٹوں کو بہترین ریفریکٹری خصوصیات ملتی ہیں۔
3. کارکردگی پر عمل کے پیرامیٹرز کا اثر
الکلائن میگنیشیا اینٹوں کی تیاری کے عمل میں، عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب اور کنٹرول حتمی مصنوعات کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے۔ مناسب sintering درجہ حرارت خام مال کے ذرات کے درمیان تعلقات کو فروغ دے سکتا ہے اور اینٹوں کے جسم کی کثافت اور میکانکی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، بہت زیادہ سنٹرنگ درجہ حرارت اناج کو بہت تیزی سے بڑھنے کا سبب بن سکتا ہے، اس طرح اینٹوں کے جسم کی تھرمل جھٹکا مزاحمت کو کم کر دیتا ہے۔ لہذا، تیاری کے عمل میں، اینٹوں کی بہترین کارکردگی حاصل کرنے کے لیے مخصوص مواد کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق سنٹرنگ کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ مناسب طور پر بڑھا ہوا سنٹرنگ وقت اینٹوں کے جسم کے اندرونی ڈھانچے کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنانے اور اس کی ریفریکٹورینس اور الکلی مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ تاہم، بہت زیادہ sintering وقت توانائی کی کھپت میں اضافہ اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا، اقتصادی اور موثر پیداوار حاصل کرنے کے لیے مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے سنٹرنگ کے وقت کو معقول طور پر کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ مناسب دبانے والا دباؤ خام مال کے ذرات کے درمیان قریبی تعلق کو فروغ دے سکتا ہے، اینٹوں کے جسم کی کثافت اور میکانکی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح اس کی ریفریکٹورینس اور سلیگ مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
