الیکٹرک فرنس لاڈل میں سخت آپریٹنگ حالات ہوتے ہیں: ہائی ٹیپنگ ٹمپریچر (1640-1690 ڈگری)، زیادہ سے زیادہ 1،000 سٹیل گریڈ، سلیگ الکلینٹی کی وسیع رینج (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}۔5-5)، طویل وقت (120-150منٹ)، ہائی ہیٹنگ پاور وغیرہ کو بہتر کرنا۔ پیکیج کی نچلی کام کرنے والی پرت طویل عرصے سے میگنیشیا-ایلومینیم کاربن اینٹوں، اسپنل کاربن اینٹوں کے ساتھ بنائی گئی ہے۔ ، میگنیشیا کاربن اینٹیں اور دیگر کاربن پر مشتمل پریس اینٹ۔ تاہم، انتہائی کم کاربن اسٹیل اور اعلیٰ معیار کے اسٹیل کی سمیلٹنگ کی ضروریات کے مطابق، پگھلے ہوئے اسٹیل کی بھٹی کے باہر ریفائننگ کا تناسب بڑھتا ہے، اور پگھلنے کا وقت طویل ہوجاتا ہے، جس کی وجہ سے پگھلے ہوئے اسٹیل کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اور لاڈلے میں طویل رہائش کا وقت۔ اس کے لیے لاڈل ہائیر اور ہائیر کے لیے ریفریکٹری مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
کورنڈم اسپائنل کاسٹبل بڑے پیمانے پر کنورٹر لیڈل سلیگ لائن کے نیچے کام کرنے والی تہہ میں اس کی اچھی الکلی سلیگ سنکنرن مزاحمت اور بہترین اعلی درجہ حرارت میکانی خصوصیات کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ پہلے سے سنتھیسائزڈ یا ان سیٹو میں تیار کردہ میگنیشیا-ایلومینیم اسپنل کورنڈم کاسٹ ایبل میں متعارف کرایا جاتا ہے، بنیادی طور پر سلیگ مزاحمت کو بہتر بنانے اور اعلی درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے۔ پہلے سے ترکیب شدہ میگنیشیم-ایلومینیم اسپنل میں اناج کا بڑا سائز، اچھی کیمیائی استحکام اور کم حل پذیری کے ساتھ ساتھ بہترین حجم کا استحکام ہے۔ یہ خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر لاڈل کے نچلے حصے میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔ اس وجہ سے، Baosteel الیکٹرک فرنس اسٹیل پلانٹ نے گول بیلٹ پروڈکشن لائن کے لاڈل کے نیچے کام کرنے والی تہہ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی ایلومینیم-میگنیشیم-کاربن اینٹوں کی بجائے کورنڈم-اسپائنل کاسٹبلز آزمانے کا فیصلہ کیا۔
کورنڈم اسپنل کاسٹ ایبل اور میگنیشیا-ایلومینیم-کاربن اینٹوں کی کارکردگی کا موازنہ
میگنیشیا-ایلومینیم کاربن اینٹوں کے مقابلے میں، کورنڈم اسپائنل کاسٹبلز میں کاربن نہیں ہوتا ہے، ان میں بلک کثافت زیادہ ہوتی ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت پر موازنہ کرنے والی کمپریسی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی لچکدار طاقت ہوتی ہے۔ وہ فائرنگ کے بعد قدرے پھیلتے ہیں اور اچھے حجم کے استحکام کی نمائش کرتے ہیں۔ کارکردگی کے اشارے سے اندازہ لگایا گیا ہے، کورنڈم اسپنل کاسٹبل الیکٹرک فرنس راؤنڈ بلیٹ پروڈکشن لائن کی سمیلٹنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
کورنڈم اسپنل کاسٹ ایبل کی درخواست کا تجزیہ
2.1 کورنڈم اسپنل کاسٹ ایبل اور میگنیشیا-ایلومینیم-کاربن اینٹوں کا موازنہ
لاڈلے کے نیچے ڈالنے اور اینٹوں کے لاڈل کے نیچے کے درمیان بنیادی فرق: 1) لاڈل کے نیچے ڈالنے کا وقت تقریبا 24 ~ 38 گھنٹے ہے، تعمیر کا وقت 2 گھنٹے ہے، علاج کا وقت 16 گھنٹے ہے، بیکنگ کا وقت 36 گھنٹے ہے؛ اینٹوں کے لاڈل کے نیچے کی تعمیر کا وقت 4 گھنٹے ہے، بیکنگ کا وقت 12-24 گھنٹے۔ 2) بحالی کے موڈ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. جب اینٹوں کے لاڈلے کی مرمت کی جاتی ہے، تو نیچے کی تمام کام کرنے والی لائننگز بشمول ایلومینیم-میگنیشیا-کاربن اینٹوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈالنے والے لاڈل کی مرمت کے دوران، صرف وینٹیلیشن اینٹوں، نوزلز اور اثر والے علاقوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
کورنڈم اسپائنل کاسٹبل باوسٹیل کی الیکٹرک فرنس راؤنڈ بلیٹ پروڈکشن لائن کی 150ٹی لیڈل (13# اور 8# لاڈل) کی نچلی ورکنگ لیئر پر لاگو ہوتا ہے، جس میں 5.0 فیصد -5.5 فیصد ہوتا ہے۔ پانی کا (w)، بہاؤ کی قدر 180-220mm، stirring وقت 3-5min ہے، exhaust vibrating rod کے ذریعے کمپن ہوتا ہے، اور کل تعمیر کا وقت 1-2h ہے۔
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 ملی میٹر جب اینٹوں کے نچلے حصے کی مرمت ہو جائے گی، تو نیچے کی تمام کام کرنے والی تہوں کو تبدیل کر دیا جائے گا۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کورنڈم اسپنل کاسٹبل الیکٹرک فرنس راؤنڈ بلیٹ پروڈکشن لائن لاڈل کے کام کرنے کے حالات کو پورا کر سکتا ہے، اور اس کی خدمت زندگی بہتر ہے۔
لاڈل کے نیچے اینٹوں کے مقابلے میں، لاڈل کے نچلے حصے میں انٹیگرل کاسٹنگ کے استعمال کے درج ذیل فوائد ہیں: 1) لاڈل کے نچلے حصے میں کام کرنے والی پرت میں اینٹوں کے جوڑوں کی تعداد کم ہو جاتی ہے، اس کے ٹوٹنے کا امکان لاڈلے کے نچلے حصے اور اینٹوں کے جوڑ کے ساتھ ٹھنڈے سٹیل کی رسائی کو کم کیا جاتا ہے، اور لاڈل کے استعمال کی حفاظت کو بہتر بنایا جاتا ہے. 2) بیگ کی نچلی کام کرنے والی پرت کی ہوا کی تنگی اور سالمیت کو مضبوط کریں، ہوا دار اینٹوں کے "سائیڈ اڑنے" کے امکان کو کم کریں، غیر معمولی ہوا دار اینٹوں کی وجہ سے آف لائن ہونے کے امکان کو کم کریں، اور حفاظت کو بہتر بنائیں۔ 3) استعمال کے درمیانی اور آخری مراحل میں، اینٹوں کے جوڑوں کے بتدریج بڑھنے کی وجہ سے اینٹوں کے جسم میں کوئی غیر معمولی ٹوٹ پھوٹ نہیں ہوگی۔ 4) مکینیکل تعمیر کام کرنے میں آسان ہے اور مزدوری کی شدت کو کم کرتی ہے۔ 5) درمیانی مرمت میں پیکیج کے نچلے حصے کی تمام کام کرنے والی پرتوں کو تبدیل کرنا ضروری نہیں ہے، اور پیکج کے نچلے حصے کے اثر والے حصے کو مرمت کے مواد کے ساتھ برقرار رکھا جاتا ہے، اور ریفریکٹری مواد کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے۔ .
