کوئی بھی خام مال جس میں اعلیٰ معیار کا باکسائٹ اور اعلیٰ قسم کا چونا بطور خام مال ہے، اسے ایک خاص تناسب میں ملا کر مناسب مقدار میں خام مال بنایا جاتا ہے، سنٹرنگ کے بعد، ایلومینیٹ کے ساتھ کلینکر کو باریک پاؤڈر میں پیس کر بنایا جاتا ہے۔ آگ سے بچنے والے کلینکر ہائیڈرولک سیمنٹیٹیئس مواد میں، جسے ریفریکٹری سیمنٹ کہا جاتا ہے، اس کا ریفریکٹورینس 1580 ڈگری سیلسیس سے کم نہیں ہوتا ہے۔
اسے ہائی ٹمپریچر سیمنٹ بھی کہا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت (آگ سے بچنے والے) کنکریٹ کی تیاری میں استعمال ہونے والے خصوصی مواد کے ساتھ سیمنٹ۔ وہاں ہے:
① کم کیلشیم ایلومینیٹ ریفریکٹری سیمنٹ جس میں خالص باکسائٹ اور چونا پتھر اہم خام مال ہے، بشمول فرانس میں سیکر سیمنٹ۔
② ڈولومائٹ اعلی درجہ حرارت کا سیمنٹ ڈولومائٹ کو بنیادی خام مال کے طور پر شامل کرکے اور اپیٹائٹ اور لوہے کو شامل کرکے بنایا گیا ہے۔
③ ایسے مواد کا استعمال کریں جو کیمیائی رد عمل پیدا کر سکیں اور اعلی درجہ حرارت پر سخت ہو، جیسے ریفریکٹری سلفیٹ، بوریٹ اور فاسفیٹ اعلی درجہ حرارت والے سیمنٹ کے طور پر۔
ٹیکنالوجی کی درجہ بندی
(1) ایلومینیٹ ریفریکٹری سیمنٹ
عام طور پر 4 حصے (بذریعہ) کم کیلشیم ایلومینیٹ ریفریکٹری سیمنٹ کلینکر اور 1 حصہ ہائی ایلومینا سیمنٹ کلینکر کو ملا کر ایک قسم کے ریفریکٹری سیمنٹ میں گرا دیا جاتا ہے۔ کم کیلشیم ایلومینیٹ ریفریکٹری سیمنٹ کے مقابلے میں: اعلی ابتدائی طاقت، اسی طرح کی ریفریکٹرینس، اور ایک ہی مقصد۔
(2) کم کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ
1580 ڈگری سے کم نہ ریفریکٹورینس کے ساتھ سیمنٹ۔ مختلف ساخت کے مطابق، اسے ایلومینیٹ ریفریکٹری سیمنٹ، کم کیلشیم ایلومینیٹ ریفریکٹری سیمنٹ، کیلشیم میگنیشیم ایلومینیٹ سیمنٹ اور ڈولومائٹ ریفریکٹری سیمنٹ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ریفریکٹری سیمنٹ کو ریفریکٹری مارٹر یا کنکریٹ بنانے کے لیے مختلف ریفریکٹری ایگریگیٹس (جیسے کورنڈم، کیلکائنڈ ہائی ایلومینا باکسائٹ وغیرہ) کو سیمنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو سیمنٹ کے روٹری بھٹوں اور دیگر صنعتی بھٹوں میں استر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
جہاں اعلیٰ قسم کے باکسائٹ اور اعلیٰ قسم کے سفید چونے کے پتھر کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اسے مناسب اجزاء کے ساتھ خام مال کے ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے، سنٹرنگ کے بعد، کم کیلشیم ایلومینیٹ والے کلینکر کو مرکزی جز کے طور پر پیس کر باریک پاؤڈر بنا دیا جاتا ہے۔ ایک باریک پاؤڈر میں بنایا. آگ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ اس قسم کے ہائیڈرولک سیمنٹیٹیئس مواد کو کم کیلشیم ایلومینیٹ ریفریکٹری سیمنٹ کہا جاتا ہے۔
لو لائم ایلومینیٹ ریفریکٹری سیمنٹ ایک قسم کا ایلومینیٹ سیمنٹ ہے جو اعلیٰ معیار کے باکسائٹ اور چونے کے پتھر کو مناسب تناسب میں ملا کر، سنٹرنگ اور پیسنے کے بعد بنایا جاتا ہے۔ اس کی ساخت عام طور پر ہے: ایلومینا 70 فیصد، کیلشیم آکسائیڈ 19 فیصد سے 23 فیصد، سلیکا<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
اس کے استعمال میں شامل ہیں:
1. اسے ریفریکٹری کنکریٹ یا ریفریکٹری مارٹر میں 1770 ڈگری سے زیادہ ریفریکٹورینس کے ساتھ ریفریکٹری میٹریل میں بنایا جا سکتا ہے، جیسے کیلکائنڈ باکسائٹ، ہائی ایلومینا اینٹوں کے ٹکڑے وغیرہ، اور کچھ اعلی درجہ حرارت والے بھٹیوں اور کچھ طویل مدتی نمائش میں ریفریکٹری لائننگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ماحول میں بارش کے پانی کے کٹاؤ کے اثر کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کی انجینئرنگ۔
2. اسے روشنی کی مجموعی کے ساتھ گرمی کی موصلیت اور گرمی سے مزاحم کوایگولیشن بنانے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔
3. ڈنگ اور ایسبیسٹوس کو ایسبیسٹوس سیمنٹ کی مصنوعات میں موصلیت اور گرمی کی مزاحمت کے ساتھ تشکیل دیا جاتا ہے۔
(3) کیلشیم میگنیشیم ایلومینیٹ سیمنٹ
کیلشیم میگنیشیم ایلومینیٹ سیمنٹ ایک قسم کا ایلومینیٹ سیمنٹ ہے جو اعلیٰ قسم کے باکسائٹ اور ڈولومائٹ کو مناسب تناسب میں ملا کر، سنٹرنگ اور پیس کر بنایا جاتا ہے۔ کیلشیم میگنیشیم ایلومینیٹ سیمنٹ کی ساخت عام طور پر اس طرح ہے: ایلومینا 66 فیصد سے 74 فیصد، کیلشیم آکسائیڈ 13 فیصد سے 18 فیصد، اور میگنیشیم آکسائیڈ 10 فیصد سے 13 فیصد تک ہے۔ سلیکان ڈائی آکسائیڈ اور آئرن آکسائیڈ کی ٹریس مقدار موجود ہے۔ معدنی ساخت میں کیلشیم ایلومینیٹ اور کیلشیم ڈائیلومیٹ کا حساب 45 فیصد -60 فیصد ہے، اور اسپنل کا اکاؤنٹنگ 35 فیصد -50 فیصد ہے۔ ریفریکٹورینس 1650 ڈگری سے اوپر ہے۔
کم کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ کے مقابلے میں، کیلشیم میگنیشیم ایلومینیٹ سیمنٹ کے درج ذیل فوائد ہیں: سلیگ اور دھات پگھلنے والے کیمیائی حملے کے خلاف مزاحمت؛ اسی ایلومینا مواد کی صورت میں، ریڑھ کی ہڈی کی موجودگی کی وجہ سے، ہائی ریفریکٹورینس؛ کم مکسنگ پانی، سیمنٹ کے سخت ہونے کے بعد کم پوروسیٹی، چھوٹے کیلسینیشن سکڑنا؛ پانی کی کمی کے لیے 1100 ڈگری پر گرم کرنے پر طاقت کا کم نقصان۔ کیلشیم میگنیشیم ایلومینیٹ سیمنٹ اور فیوزڈ وائٹ کورنڈم کو کنکریٹ میں تیار کیا جاتا ہے، جسے سیمنٹ کے روٹری بھٹوں اور دیگر صنعتی بھٹوں کے استر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بیکنگ اور تکنیکی ضروریات
ریفریکٹری سیمنٹ سے مراد 1580 ڈگری سے کم ریفریکٹورینس والا سیمنٹ ہے۔ یہ باکسائٹ اور چونے کے پتھر کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے اور کلینکر حاصل کرنے کے لیے کیلشیئم ایلومینیٹ کے ساتھ کلینک کیا جاتا ہے اور تقریباً 50 فیصد ایلومینا مواد ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک سیمنٹنگ مواد سے بنا ہے۔ اسے ریفریکٹری مارٹر یا کنکریٹ بنانے کے لیے مختلف ریفریکٹری ایگریگیٹس (جیسے کورنڈم، کیلکائنڈ ہائی ایلومینا باکسائٹ وغیرہ) کو سیمنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو سیمنٹ کے روٹری بھٹوں اور دیگر کے لیے استر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
صنعتی بھٹوں.
ریفریکٹری سیمنٹ استر کو بیک کرتے وقت جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
(1) کمرے کے درجہ حرارت پر 350 ڈگری کا مرحلہ مقامی پھٹنے کا سب سے زیادہ امکان ہے۔ سست بیکنگ پر خصوصی توجہ دیں۔ اگر 350 ڈگری پر گرمی کے تحفظ کے بعد بھی بہت زیادہ بھاپ نکل رہی ہے تو درجہ حرارت میں اضافے کی شرح کو اب بھی کم کیا جانا چاہیے۔
(2) خراب وینٹیلیشن اور پانی کے بخارات کو خارج کرنے میں مشکل کے حالات میں، گرمی کے تحفظ کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔
(3) بھاری تیل کے ساتھ بیکنگ کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ بھاری تیل کو بھٹی کی استر کی سطح پر چھڑکنے سے روکا جائے تاکہ مقامی پھٹنے سے بچا جا سکے۔
(4) بیکنگ کے لیے لکڑی کا استعمال کرتے وقت، شعلے کے ساتھ براہ راست رابطہ اکثر مقامی طور پر بہت جلد گرم ہونے کا سبب بنتا ہے، جس کی حفاظت کی جانی چاہیے۔
(5) نئے ڈالے ہوئے ریفریکٹری سیمنٹ کے لیے، اسے کم از کم 3 دن بعد بیک کیا جا سکتا ہے۔
(6) جبری وینٹیلیشن سے بچنے کے لیے ریفریکٹری سیمنٹ کی استر کو بھی آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جانا چاہیے۔
مہارت کی ضرورت:
(1) سیمنٹ کے ذرات جتنے باریک ہوں گے، سطح کا مخصوص رقبہ جتنا بڑا ہوگا، ہائیڈریشن کا رد عمل اتنا ہی تیز اور مناسب ہوگا، اور ابتدائی اور دیر سے طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ قومی ضابطے: مخصوص سطح کا رقبہ 300 مربع میٹر فی کلو گرام سے زیادہ ہونا چاہیے، ورنہ یہ نااہل ہے۔
(2) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تعمیر کے دوران مکسنگ، ٹرانسپورٹیشن، اور مولڈنگ جیسے مختلف عمل کو مکمل کرنے کے لیے کافی وقت ہو، سیمنٹ کی ابتدائی ترتیب کا وقت بہت کم نہیں ہونا چاہیے۔ تعمیر مکمل ہونے کے بعد، امید کی جاتی ہے کہ سیمنٹ جلد از جلد سخت ہو کر مضبوطی پیدا کر سکتا ہے، اس لیے حتمی ترتیب کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔ اس کا ابتدائی ترتیب کا وقت 45 منٹ سے پہلے کا نہیں ہوگا، اور اس کا حتمی ترتیب کا وقت 390 منٹ سے زیادہ نہیں ہوگا۔
(3) سیٹنگ اور سخت ہونے کے عمل کے دوران سیمنٹ پیسٹ کے حجم میں تبدیلی کی یکسانیت کو سیمنٹ کا حجم استحکام کہا جاتا ہے۔ اگر حجم غیر مساوی طور پر تبدیل ہوتا ہے، یعنی حجم کا استحکام ناقص ہوتا ہے، تو یہ وارپنگ اور کریکنگ کا شکار ہوتا ہے، جس سے پروجیکٹ کا معیار کم ہوتا ہے اور یہاں تک کہ حادثات بھی ہوتے ہیں۔
