1. ریفریکٹری کاسٹبلز کی تعمیر سے پہلے، درج ذیل معائنے سختی سے کیے جائیں: (1) ڈالے جانے والے سامان کی ظاہری شکل اور صفائی کی جانچ کریں۔ (2) تعمیراتی مشینری اور آلات کی حالت کو چیک کریں، اور اسپیئر پارٹس جیسے وائبریٹنگ ٹولز کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔ (3) اینکرز کی قسم، سائز، ترتیب اور ویلڈنگ کے معیار کو چیک کریں، اور دھاتی اینکرز کو توسیعی معاوضے کے ساتھ علاج کیا جانا چاہیے۔ (4) پانی کے ضیاع کو روکنے کے لیے ارد گرد کی ریفریکٹری اینٹوں کی استر اور گرمی کی موصلیت کی تہہ کو چیک کریں۔ (5) اس کی پیکیجنگ اور ڈیلیوری کی تاریخ چیک کریں، اور یہ چیک کرنے کے لیے پہلے سے تجربہ کریں کہ آیا یہ غلط ہے؛ (6) تعمیراتی پانی کو چیک کریں، نل کا پانی استعمال کریں۔ اگر مندرجہ بالا اشیاء معائنہ کو پاس کرنے میں ناکام رہیں تو، تعمیر صرف اہل ہونے کے بعد ہی کی جائے گی۔ میعاد ختم ہونے والے مواد کو استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ تعمیر کے دوران، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ بجلی کی خرابی یا تعمیر میں رکاوٹ نہیں ہے۔ 2. ریفریکٹری کاسٹبل کنسٹرکشن کے لیے ٹیمپلیٹ اسٹیل پلیٹ یا سخت لکڑی کے بورڈ سے بنایا جا سکتا ہے۔ ٹیمپلیٹ میں کافی طاقت، اچھی سختی، کوئی شکل، کوئی نقل مکانی، کوئی گندگی کا رساو ہونا چاہئے. اسٹیل ٹیمپلیٹ کو ریلیز ایجنٹ کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے، اور لکڑی کے سانچے کو واٹر پروف پینٹ سے پینٹ کیا جانا چاہئے۔ دوبارہ استعمال شدہ ٹیمپلیٹس کو پہلے صاف کرنا چاہیے، اور پھر استعمال سے پہلے پینٹ کرنا چاہیے۔ 3. شامل کردہ پانی کی مقدار کو استعمال کی ہدایات کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، عام طور پر 7 فیصد -9 فیصد بہتر ہے، اور حد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ تعمیراتی کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، شامل کیے گئے پانی کی مقدار زیادہ سے کم ہونی چاہیے۔ 4. اختلاط کا وقت 15 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ آپریشن کے دوران لازمی مکسر استعمال کریں۔ ہلاتے وقت، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ مکس کو پہلے سے خشک کریں، پھر 80 فیصد پانی ڈالیں اور ہلائیں، اور پھر بقیہ پانی آہستہ آہستہ شامل کریں اور خشکی اور گیلے پن کی ڈگری کے مطابق اس وقت تک ہلاتے رہیں جب تک کہ مناسب کام کرنے کی مستقل مزاجی حاصل نہ ہوجائے۔ مختلف کاسٹبلز کو ملاتے وقت پہلے مکسر کو صاف کریں۔ 5. پوری بالٹیوں اور تھیلوں میں استعمال کرنا ضروری ہے۔ ہلایا ہوا ریفریکٹری کاسٹ ایبل عام طور پر 30 منٹ کے اندر استعمال ہو جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور خشک کام کرنے والے ماحول میں، اس وقت کو مناسب طریقے سے مختصر کیا جانا چاہیے۔ کاسٹبل جو ابتدائی طور پر سیٹ کیے گئے ہیں یا یہاں تک کہ جمع کیے گئے ہیں انہیں مولڈ فریم میں نہیں ڈالا جائے گا اور نہ ہی انہیں استعمال کرنے سے پہلے پانی میں ملایا جائے گا۔ 6. مولڈ فریم میں ڈالنے کے بعد، اسے فوری طور پر وائبریٹنگ راڈ کے ساتھ سٹرٹیفائیڈ کیا جانا چاہیے، ہر پرت کی اونچائی 300mm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور وائبریشن کا وقفہ تقریباً 250mm ہونا چاہیے۔ کمپن کے دوران اینکرز کو چھونے سے گریز کرنے کی کوشش کریں، اور اسی جگہ پر طویل یا بھاری جھٹکوں سے گریز کریں۔ سطح کے ری فلو کو دیکھنے کے بعد، علیحدگی اور خالی جگہوں سے بچنے کے لیے ہلنے والی چھڑی کو آہستہ آہستہ واپس لینا چاہیے۔ ڈالنے کے مکمل ہونے کے بعد، ڈالنے والے جسم کو مزید سکڑایا اور ٹھوس ہونے سے پہلے ہلایا نہیں جا سکتا۔ 7. ایک بڑے علاقے کو ڈالتے وقت، تعمیر کو بلاکس میں تقسیم کیا جانا چاہئے. ہر بہانے والے علاقے کا مناسب رقبہ تقریباً 1.5m2 ہے۔ توسیعی جوڑوں کو ڈیزائن کے مطابق سیٹ کیا جانا چاہیے اور اسے چھوڑا نہیں جانا چاہیے۔ توسیعی جوڑوں کو اینکرز کے درمیان وقفوں پر چھوڑ دیا جانا چاہئے۔ 8. سطح خشک ہونے کے بعد، فوری طور پر بے نقاب حصے کو پلاسٹک کی فلم یا اسٹرا بیگ سے ڈھانپ دیں۔ ابتدائی ترتیب آنے کے بعد، سطح کو نم رکھنے کے لیے اسے باقاعدگی سے دیکھ بھال کے لیے پانی کے ساتھ چھڑکنا چاہیے۔ علاج کا وقت کم از کم دو دن ہونا چاہئے، اور پہلے دن پانی کا کثرت سے چھڑکاؤ کیا جانا چاہئے۔ حتمی ترتیب کے بعد، چھڑکاؤ اور دیکھ بھال جاری رکھنے کے لیے سائیڈ فارم کو ہٹایا جا سکتا ہے، لیکن لوڈ بیئرنگ فارم ورک کو اس وقت تک نہیں ہٹایا جانا چاہیے جب تک کہ طاقت 70 فیصد تک نہ پہنچ جائے۔ 9. ٹیمپلیٹ کو ہٹانے کے بعد، ڈالنے والے جسم کا وقت میں معائنہ کیا جانا چاہئے. کوالٹی کے مسائل جیسے شہد کا چھلا، چھیلنا اور خالی جگہوں سے نمٹا جانا چاہیے اور ان کی بروقت مرمت کی جانی چاہیے۔ جب مسئلہ سنگین ہو تو، لنگر خانے کو بے نقاب کرنے کے لیے عیب دار حصے کو چھین لیا جائے، اور پھر دیکھ بھال جاری رکھنے کے لیے اسی کوالٹی کے ٹمپنگ مواد سے بھرا جائے۔ مسئلہ کو چھپانے کے لیے سیمنٹ مارٹر کو چپٹا کرنے کے لیے استعمال کرنا منع ہے۔
