زیادہ تر سادہ شکل، موٹی ایلومینا اینٹوں کی مصنوعات مولڈنگ کے عمل سے تیار کی جاتی ہیں۔ مولڈنگ کا نام نہاد طریقہ (جسے نیم خشک دبانے کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے)، پریس پریشر اور مولڈنگ میں دھاتی ماڈل میں رکھے ہوئے بیلٹ کے موٹے ذرہ اور باریک پاؤڈر کے تناسب کے ساتھ، تھوڑی مقدار میں بائنڈر پر مشتمل ہونا ہے۔
ایلومینا اینٹوں کی مصنوعات کے لیے، یعنی مولڈنگ، مٹی کے سائز کو موٹے، درمیانے اور باریک ہم آہنگی پر کیوں زور دینا چاہیے، یہاں، خاص طور پر وضاحت کرنا ضروری ہے۔
سب سے پہلے، خام مال کو ایک خاص نفاست تک کچل دیا جاتا ہے، اس کا مقصد یہ ہے کہ ذرات کے درمیان زیادہ رابطے کی سطحیں ہوں، جو ٹھوس رد عمل اور سنٹرنگ کے لیے سازگار ہیں، لیکن مولڈنگ کے لیے ایسا نہیں ہے۔ کیونکہ پاؤڈر کے ذرات جتنے باریک ہوتے ہیں، سطح کا مخصوص رقبہ اتنا ہی بڑا ہوتا ہے، پاؤڈر کا ڈھیلا حجم اتنا ہی بڑا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مولڈنگ کے وقت کمپیکٹ کرنا مشکل ہوتا ہے، اور لیمینیشن پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔
اس کے برعکس، اگر کیچڑ موٹے ذرات پر مشتمل ہو تو اسے کمپیکٹ کرنا بھی مشکل ہے، اور چونکہ ذرات کے درمیان رابطے کی سطح کم ہو جاتی ہے، اس لیے ذرات کے مراکز کے درمیان فاصلہ بڑھ جاتا ہے، جو ٹھوس مرحلے کے رد عمل کے لیے موزوں نہیں ہے۔ لہذا، اجزاء میں موٹے اور باریک ذرات کو ملانا ضروری ہے۔ دوسرا، اس سے پہلے ذکر کیا جا چکا ہے کہ جب ایک ہی پارٹیکل سائز پیکنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو voidage کا تناسب 26 فیصد $47.6 فیصد ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ پیکنگ کثافت حاصل کرنے کے لیے، مختلف پارٹیکل سائز والے ذرات کو میچ کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، تاکہ چھوٹے ذرات بڑے ذرات کے درمیان خلا کو پُر کر سکیں۔ تیسرا، مناسب ذرّات کا مجموعہ بلٹ باڈی کے سکڑنے کو کم کر سکتا ہے، جو بلیٹ باڈی کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ بلاشبہ، ایک بہت ہی چھوٹے جسم کی ایلومینا اینٹوں کی شکل میں، مندرجہ بالا تین نکات ضروری نہیں کہ زیادہ زور دیا جائے۔
مولڈنگ میں استعمال ہونے والے موٹے ذرات، جن میں سے اکثر کو بائنڈر میں بہت باریک پاؤڈر کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے، اچھی روانی کے ساتھ موٹے ذرات میں بنائے جاتے ہیں۔ موٹے ذرات کو عام طور پر جھوٹے ذرات کہا جاتا ہے۔ جھوٹے ذرات یا دانے دار بنانے کے طریقے درج ذیل ہیں:
(1) عام قانون۔ بائنڈر کے آبی محلول کی مناسب مقدار کو پاؤڈر میں ملایا جاتا ہے، اسے موٹے چھلنی کے ذریعے ملایا جاتا ہے، بائنڈر کی ہم آہنگی پر منحصر ہے، ذرہ کا سائز زیادہ یکساں ہوتا ہے۔
(2) دباؤ کا طریقہ۔ بائنڈر کے ساتھ ملا ہوا پاؤڈر پہلے بلاکس میں دبایا جاتا ہے اور پھر اسے کچل کر موٹے دانوں میں دکھایا جاتا ہے۔ اس کی کثافت اور مکینیکل طاقت زیادہ ہے جو عام طور پر صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔
(3) روشنی جلانے کا طریقہ۔ بال گراؤنڈ باریک پاؤڈر کو تھوڑی مقدار میں پانی کے ساتھ کیچڑ میں بنایا جاتا ہے، اسے کم درجہ حرارت پر کیلکائن کیا جاتا ہے، اور پھر ایک موٹے چھلنی سے کچل دیا جاتا ہے۔
(4) سپرے خشک کرنے کا طریقہ۔ پاؤڈر اور بائنڈر کو گارا بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے، جسے پھر ایٹمائزیشن کے لیے گرانولیٹر میں اسپرے کیا جاتا ہے۔ گرانولیٹر میں گرم ہوا سے بوندوں کو خشک کیا جاتا ہے۔
ایلومینا اینٹوں کی مولڈنگ کے عمل کا خلاصہ، مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہونا چاہئے:
(1) سب سے پہلے، خام مال ٹھیک پاؤڈر اور جھوٹے ذرات میں عملدرآمد کیا جاتا ہے؛
(2) پھر بلیٹ کی ضروریات کے مطابق، ذرہ درجہ بندی؛
(3) اضافی اشیاء، چکنا کرنے والے مادے، بائنڈر اور دیگر یکساں طور پر بلٹ (یا کیچڑ) میں شامل کریں۔
(4) آخر میں پریس کمپریشن مولڈنگ میں مولڈ میں وزن کریں۔
