کاسٹ ایبل اور باکسائٹ ہوموجنائزر کے لیے باکسائٹ کلینر کے درمیان کارکردگی کے فرق کا ٹیسٹ

چین کے پاس اعلیٰ باکسائٹ باکسائٹ وسائل کے بھرپور ذخائر ہیں، لیکن حالیہ برسوں میں بے ترتیبی سے کان کنی کی وجہ سے، اعلیٰ درجے کے باکسائٹ کے خام مال کے ذخائر میں تیزی سے کمی آئی ہے، اور مجموعی طور پر استعمال کی شرح کم ہے، اور استعمال کی ٹیکنالوجی کی سطح محدود ہے۔ حالیہ برسوں میں، کچھ کاروباری اداروں نے وسائل کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے بنیادی خام مال کے طور پر کم اور درمیانے درجے کے ہائی باکسائٹ کے ساتھ اعلیٰ معیار کی ریفریکٹریز تیار کرنا شروع کر دی ہیں۔ ان میں سے، باکسائٹ ہوموجنائزیشن مواد کو تیار کرنے کے لئے ہوموجنائزیشن صاف کرنے کے عمل کا استعمال ایک عملی طریقہ ہے۔ اس کام میں، ایک ہی درجے کے ہائی ایلومینا باکسائٹ کلینکر کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور ہوموجنائزیشن پیوریفیکیشن سنتھیسز کے عمل سے تیار کردہ باکسائٹ ہوموجنائزنگ میٹریل کا مطالعہ کیا جاتا ہے، اور دونوں کو ایک بنیادی فارمولے کی مدد سے تیار کرنے کے لیے مجموعی طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ہائی ایلومینا کاسٹبل کی خصوصیات دو باکسائٹ خام مال کے صنعتی استعمال کی بنیاد فراہم کرتی ہیں۔
تجربہ
1.1 دو باکسائٹ خام مال کی کارکردگی کی پیمائش
ٹیسٹ میں استعمال ہونے والے باکسائٹ کلینکر اور باکسائٹ ہوموجنائزر دونوں مینوفیکچررز کے ایک ہی بیچ کے بلاک نمونے تھے۔ اس کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات کا تحقیقی عمل حسب ذیل ہے: 1) کچلنے اور درجہ بندی کرنے سے پہلے، باکسائٹ پر مبنی ریفریکٹری مواد کے دو نمائندہ بلاکس (ایک ہی بیچ میں)، 5 بلاکس نکالیں، اور GB/T کے مطابق SiO2 کی پیمائش کریں۔ 6900-2006 , Al2O3 اور Fe2O3 مواد، GB/T کے مطابق اس کی بلک کثافت اور ظاہری پوروسیٹی کی پیمائش کریں 2999-2002؛ 2) دو باکسائٹ بلاکس کو کچلنے اور گریڈ کرنے کے بعد، 8-5، 5-3، 3-1 کو دبائیں اور 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ذرہ سائز کے نمونے لینے کے لیے، GB/T {{ دیکھیں۔ نمونے لینے کے طریقہ کار کے لیے 15}}، اور پھر GB/T 6900-2006 کے مطابق مختلف ذرات کے سائز کے ساتھ دو خام مال کی کیمیائی ساخت کا پتہ لگائیں۔
1.2 ہائی ایلومینا کاسٹبلز میں دو باکسائٹ خام مال کا استعمال
دو قسم کے باکسائٹ کے خام مال کو بالترتیب مجموعی (8-5، 5-3، 3-1 اور 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور خصوصی گریڈ باکسائٹ پاؤڈر، SiO2 پاؤڈر، سکورچ جیم۔ پاؤڈر اور ہائی ایلومینا سیمنٹ کو میٹرکس میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (بنیادی کیمیائی ترکیب ٹیبل 1 میں دکھائی گئی ہے)، سیمنٹ کے بھٹے کے لیے ہائی ایلومینا کاسٹبل کے بنیادی فارمولے کے مطابق، بالترتیب دو ہائی ایلومینا کاسٹبل بنائے جاتے ہیں۔ خام مال کا وزن کرنے کے بعد، مناسب مقدار میں پانی ڈالیں اور یکساں طور پر ہلائیں، 40 ملی میٹر × 40 ملی میٹر × 160 ملی میٹر اور 100 ملی میٹر × 100 ملی میٹر × 30 ملی میٹر کے نمونے بنانے کے لیے وائبریٹ کاسٹنگ کریں، اور کمرے کے درجہ حرارت پر 24 گھنٹے تک قدرتی علاج کے بعد ڈیمولڈ کریں۔ ، مسلسل درجہ حرارت اور نمی 24 گھنٹے تک علاج کرنے کے بعد، اسے 110 ڈگری پر 24 گھنٹے تک خشک کریں۔ اس کے بعد، ایک حصہ YB/T 5200-1993 کے مطابق بلک کثافت اور ظاہری پوروسیٹی کی پیمائش کرتا ہے، GB/T 3001-2007 کے مطابق عام درجہ حرارت کی لچکدار طاقت، اور GB/T کے مطابق عام درجہ حرارت کمپریشن طاقت 5200-1993 {18}}; دوسرے حصے کا ٹیسٹ 1 200 ڈگری پر کیا جاتا ہے 3 گھنٹے تک ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، اوپر کے معیارات کے مطابق بلک کثافت، ظاہری پوروسیٹی، عام درجہ حرارت کے دباؤ کی مزاحمت اور لچکدار طاقت کی جانچ کریں۔ اسی وقت، GB/T 5988-2007 کے مطابق مستقل ہیٹنگ لائن کی تبدیلی کی پیمائش کریں، اور GB/T 3002-2004 کے مطابق 1 200 ڈگری پر درجہ حرارت کی پیمائش کریں۔ گرم لچکدار طاقت، GB/T 18301-2001 کے مطابق کمرے کے درجہ حرارت میں کھرچنے والی مزاحمت پر ماپا جاتا ہے۔
نتائج اور مباحثہ
2.1 دو باکسائٹ خام مال کی خصوصیات
الگ الگ لیے گئے پانچ نمونوں میں سے، چاہے وہ Al2O3 مواد ہو یا Fe2O3 مواد، باکسائٹ کلینکر کا اتار چڑھاو باکسائٹ ہوموجنائزیشن مواد سے بہت زیادہ ہے۔ انتہائی فرق کے لحاظ سے، سابقہ ​​مؤخر الذکر سے 7 گنا زیادہ ہے۔ ایک ہی وقت میں مؤخر الذکر میں Fe2O3 نجاست کا مواد بھی نمایاں طور پر کم ہو گیا ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ چونکہ باکسائٹ کلینکر کو فائر کرنے سے پہلے سختی سے منتخب نہیں کیا گیا تھا، اس لیے بلاکس کے درمیان ساخت میں اتار چڑھاو ناگزیر ہے، اور یہاں تک کہ بڑے فرق؛ اور ہم آہنگی کے عمل کے بعد، ساخت میں بڑے فرق والے باکسائٹ بلاکس کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ ہوموجنائزیشن پھٹکڑی کی کیمیائی ساخت کے اتار چڑھاؤ کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے، اور ایک معقول حد کے اندر کیمیائی ساخت کے اتار چڑھاؤ کو کنٹرول کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کیونکہ ہم آہنگی کے عمل کے دوران کچھ نجاستوں کو بھی مؤثر طریقے سے ہٹایا جا سکتا ہے، اس طرح خام مال کی ناپاک مواد کو ایک خاص حد تک کم کرنا، خام مال کے معیار کو بہتر بنانا۔
باکسائٹ کلینکر کے نمونوں کی بلک کثافت اور ظاہری پورسٹی میں فرق بھی نسبتاً بڑا ہے، جبکہ باکسائٹ کلینکر کے نمونوں کے درمیان فرق بنیادی طور پر نہ ہونے کے برابر ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس کی کیمیائی ساخت میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، اور جب مختلف مخلوط سطح کے خام مال کو ایک ساتھ فائر کیا جاتا ہے، تو یہ لامحالہ کم سنٹرنگ درجہ حرارت کو مکمل طور پر فائر کرنے کا سبب بنے گا، اور زیادہ سنٹرنگ درجہ حرارت انڈر فائر یا اوور فائر کا سبب بنے گا۔ نتیجے کے طور پر، ظاہری پوروسیٹی میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ اور باکسائٹ ہوموجنائزر فائر کرنے سے پہلے ملٹی سٹیج ہوموجنائزیشن سے گزر چکا ہے، اور کیمیائی ساخت نسبتاً مستحکم ہے۔ اگر عمل کا کنٹرول سخت ہے تو، بلک کثافت کو واضح طور پر مناسب فائرنگ کے نظام کے تحت بچا جا سکتا ہے۔ اور ظاہر porosity کے اتار چڑھاو مسئلہ، یکساں اور مستحکم مصنوعات کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے.
مختلف ذرات کے دو خام مال میں، جیسے جیسے ذرہ کا سائز کم ہوتا ہے، Al2O3 کا مواد بتدریج کم ہوتا جاتا ہے، اور SiO2 اور Fe2O3 کا مواد بتدریج بڑھتا جاتا ہے۔ مزید برآں، باکسائٹ کلینکر بلاکس کی تبدیلی کا رجحان باکسائٹ کے ہم جنس مواد کی نسبت زیادہ واضح ہے۔ خاص طور پر ان کے لیے جو 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہیں، ایک بڑی تبدیلی ہے۔ تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ باکسائٹ کلینکر اور باکسائٹ ہوموجنائزنگ مواد دونوں ہی بڑی مقدار میں جل جاتے ہیں، سابقہ ​​یکساں نہیں ہوتا ہے، اور اجزاء کی افزودگی کا رجحان واضح ہے، خاص طور پر نجاست کی افزودگی، جس کے نتیجے میں فائرنگ کے عمل کے دوران مائع مرحلے کی افزودگی، کم ہونے کی وجہ سے کرشنگ کے دوران مائع مرحلے سے بننے والے شیشے کے مرحلے کی طاقت، چھوٹے ذرات کے سائز والے ذرات بنتے ہیں۔ لہذا، 1 ​​ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ذرات میں Al2O3 کا مواد عام طور پر کم ہوتا ہے، جبکہ نجاست کا مواد جیسے SiO2 اور Fe2O3 عام طور پر زیادہ ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر چونکہ ہم آہنگی اور صاف کرنے کے عمل کے بعد، سنٹرنگ اثر بہتر ہوتا ہے، اور مائع مرحلے کو مؤثر طریقے سے منتشر کیا جاتا ہے، ہر ذرہ سائز کے ذرات کے درمیان کیمیائی ساخت کا فرق ایک خاص حد تک ختم ہوجاتا ہے۔ باکسائٹ کے دو خام مال کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات کا موازنہ کرتے ہوئے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ہوموجنائزیشن اور پیوریفیکیشن ٹریٹمنٹ کے بعد باکسائٹ ہوموجنائزنگ میٹریل، چاہے اس کا بلاک میٹریل ہو یا ہر پارٹیکل سائز کے ذرات، باکسائٹ کلینکر سے بہتر یکساں استحکام دکھاتا ہے۔
آخر میں
جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے، چاہے وہ بلاک میٹریل ہو یا مختلف سائز کا دانے دار مواد، ہوموجنائزیشن پیوریفیکیشن کے عمل سے تیار کردہ باکسائٹ ہوموجنائزنگ میٹریل باکسائٹ کلینکر سے زیادہ یکساں اور مستحکم ہے۔ مزید برآں، باکسائٹ ہوموجنائزنگ مواد کو مجموعی طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کاسٹبلز باکسائٹ کلینکر کے مقابلے میں مجموعی طور پر بہتر کارکردگی کے اشارے رکھتے ہیں، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات اور پہننے کی مزاحمت کے لحاظ سے، اور ریفریکٹری ایپلی کیشنز کی اعلی سطح کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔