کورنڈم اینٹوں85% سے زیادہ ایلومینا مواد کے ساتھ ریفریکٹری اینٹوں کا حوالہ دیں۔ پیداواری عمل کے مطابق، انہیں سنٹرڈ کورنڈم اینٹوں اور برقی طور پر فیوز شدہ کورنڈم اینٹوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔کرومیم کورنڈم ریفریکٹری اینٹیہ اعلی-گریڈ ریفریکٹری میٹریل ہیں جو کورنڈم میٹرکس میں Cr₂O₃ کو داخل کر کے اور پھر اعلی درجہ حرارت پر بنتے اور سنٹر کر کے بنائے جاتے ہیں۔ ان میں دو قسمیں بھی شامل ہیں: کاسٹنگ اور sintering۔ دونوں مواد بڑے پیمانے پر اعلی درجہ حرارت کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، لیکن ان کی کارکردگی کی خصوصیات میں نمایاں فرق ہے۔
اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی کا موازنہ
کرومیم کورنڈم ریفریکٹری اینٹوں کا ریفریکٹری درجہ حرارت 1790 ڈگری سے زیادہ ہے، اور پگھلنے کے نقطہ نرم کرنے کا درجہ حرارت 1700 ڈگری سے زیادہ ہے۔ اس کے برعکس، خالص کورنڈم ریفریکٹری اینٹوں کا آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر 1600 ڈگری کے ارد گرد ہوتا ہے۔ اس طرح، کرومیم کورنڈم اینٹوں کی اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی خالص کورنڈم اینٹوں کی نسبت نمایاں طور پر بہتر ہے، جو انہیں انتہائی اعلی-درجہ حرارت والے ماحول کے لیے زیادہ موزوں بناتی ہے۔
مکینیکل کارکردگی میں فرق
کمرے کے درجہ حرارت پر کمپریشن طاقت کے لحاظ سے، ایلومینیس ریفریکٹری اینٹوں کی رینج عام طور پر 70 سے 100 MPa تک ہوتی ہے، جب کہ کمرے کے درجہ حرارت پر کرومیکسیل ریفریکٹری اینٹوں کی کمپریسیو طاقت 150 MPa سے زیادہ ہوتی ہے، جو ایلومینیس اینٹوں سے نمایاں طور پر زیادہ ہوتی ہے۔ یہ فرق فائرنگ کے عمل کے دوران ٹھوس-مرحلے کے رد عمل سے پیدا ہوتا ہے: جب دو قسم کی اینٹوں کو فائر کیا جاتا ہے، تو ذرات کے درمیان اور ذرات اور باریک پاؤڈر کے درمیان Al₂O₃-Cr₂O₃ کے ٹھوس محلول بنتے ہیں۔ یہ ٹھوس حل اجزاء کو مضبوطی سے جوڑتا ہے، اس طرح مصنوعات کی مکینیکل طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
تھرمل جھٹکا استحکام تجزیہ
کرومائٹ اینٹوں کا تھرمل جھٹکا استحکام منفی طور پر Cr₂O₃ کے مواد سے منسلک ہوتا ہے۔ یعنی، Cr₂O₃ کے کم مواد والی کرومائٹ اینٹوں میں زیادہ مواد والی اینٹوں کے مقابلے تھرمل جھٹکا بہتر ہوتا ہے۔ صنعتی ایپلی کیشنز میں، کرومائٹ اینٹوں میں Cr₂O₃ کے مواد کو عام طور پر 12% - 20% کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر AKZ قسم کی کرومائٹ اینٹوں کے لیے جو تھوڑی مقدار میں فیز چینج موڈیفائرز کو شامل کر کے تیار کی گئی ہیں، وہ نہ صرف بہترین اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہیں بلکہ ان میں تھرمل شاک استحکام بھی زیادہ ہے۔
سلیگ کٹاؤ کے خلاف مزاحمت
اصل استعمال کے دوران، دو مواد نے نمایاں طور پر مختلف کٹاؤ مزاحمت کی خصوصیات کی نمائش کی۔ کورنڈم ریفریکٹری اینٹیں سلیگ کٹاؤ کا شکار ہیں۔ سلیگ مکمل طور پر اینٹوں کے اندرونی حصے میں گھس سکتا ہے اور تاکنا چینلز کے ذریعے سطح تک جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں اینٹ کی سطح پر بھوری رنگ کی بگڑی ہوئی تہہ بن جاتی ہے۔ اس کے برعکس، کروم کورنڈم اینٹ تقریباً سلیگ سے نہیں مٹتی ہیں۔ اینٹوں اور سلیگ کے درمیان کی حد واضح ہے، اور سلیگ اندرونی حصے میں بہت کم داخل ہوتا ہے۔ گیسفائنگ سلیگ کے لیے کیمیائی پگھلنے والی کٹاؤ مزاحمت کے لحاظ سے اور کٹاؤ مزاحمت کے لحاظ سے، کروم کورنڈم اینٹیں کورنڈم اینٹوں سے نمایاں طور پر برتر ہیں۔
درخواست کے علاقے اور انتخاب کی تجاویز
1. کرومیم کورنڈم اینٹوں کو بنیادی طور پر سخت حالات والے علاقوں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے شیشے کے بھٹے کے استر، لوہے کے پانی سے پہلے{1}}علاج کے آلات، فضلہ جلانے والے آلات، اور گیسیفیکیشن فرنس لائننگ۔
2. کورنڈم اینٹوں کو پیٹرو کیمیکل اور کھاد کی صنعتوں میں کریکنگ فرنس اور کنورژن فرنس کے ساتھ ساتھ میٹالرجیکل انڈسٹری جیسے اسٹیل فرنس اور بلاسٹ فرنسز میں مختلف اعلی-درجہ حرارت والی بھٹیوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
دونوں مصنوعات کے اپنے فوائد ہیں: کرومیم کورنڈم اینٹیں اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔ کورنڈم اینٹوں کے لاگت کے فوائد ہیں۔ اصل انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں، کورنڈم اینٹوں کا انتخاب مخصوص آپریٹنگ درجہ حرارت اور اقتصادی ضروریات کی بنیاد پر، اور مناسب پوزیشنوں اور درجہ حرارت کی حدود میں، کارکردگی اور لاگت کے درمیان بہترین توازن حاصل کرنے کے لیے کیا جانا چاہیے۔
