پلاسٹک کاسٹ ایبل کی خصوصیات
01 "0" توسیعی ڈیزائن
دیپلاسٹک castable"0" توسیعی ڈیزائن کے اصول کو اپناتا ہے، جو اعلی درجہ حرارت پر مواد کے اندرونی دباؤ کو ایک دوسرے کو "کھینچنا" یا "دبائیں" بناتا ہے، اور فرنس استر کا باڈی ایک مستحکم حالت میں ہے، جس میں فرنس استر کی اچھی مجموعی سالمیت ہے۔ ڈالنے والے مواد کی تعمیر کے دوران، پیویسی توسیع مشترکہ پلیٹوں کو دفن کرنا ضروری ہے، اور فرنس استر یا نیچے کی مجموعی سالمیت خراب ہے. 1500 ملی میٹر کی لمبائی پر "توسیع مشترکہ چوڑائی کے درجہ حرارت" کا تغیر ظاہر کرتا ہے کہ کاسٹنگ مواد کی توسیع مشترکہ چوڑائی 800 ڈگری پر 0 ہے۔ درجہ حرارت 800 ڈگری سے تجاوز کرنے کے بعد، کاسٹنگ میٹریل کے ریفریکٹری میٹریل کے اندر کمپریسیو تناؤ پیدا ہو جائے گا، جو ریفریکٹری میٹریل کے مجموعی استحکام کے لیے سازگار نہیں ہے۔ 1300 ڈگری پر، پلاسٹک کی توسیع مشترکہ چوڑائی کی طاقت میٹالرجیکل حرارتی بھٹیوں کے عام آپریٹنگ درجہ حرارت کے قریب ہے۔ لہذا، پلاسٹک کا استعمال اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ حرارتی بھٹی کے عام استعمال کے دوران ریفریکٹری مواد کے مجموعی اندرونی دباؤ کو کم کیا جائے۔
02 اچھا تھرمل جھٹکا مزاحمت
پلاسٹک بھٹی کے درجہ حرارت میں زبردست تبدیلیوں کو برداشت کر سکتا ہے، شعلے کے اثرات کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، اور استر چھیلنے کی فکر کیے بغیر اسے اکثر بند اور گرم کیا جا سکتا ہے۔ اس کی گرمی کے جھٹکے کی مزاحمت عام سے 3 سے 6 گنا زیادہ ہے۔ریفریکٹری castables. لہذا، مکمل طور پر پلاسٹک کے استر کے ساتھ گرم کرنے والی بھٹیاں روزمرہ کے استعمال میں تیزی سے گرم اور ٹھنڈا ہونے کی اجازت دیتی ہیں، جبکہ معدنیات سے متعلق مواد چھیلنے جیسے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔
03 تیزی سے خشک ہونے والا تندور
پلاسٹک سال بھر تعمیر کے لیے موزوں ہے اور اسے دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہے۔ اسے تعمیر کے فوراً بعد گرم کیا جا سکتا ہے۔ تندور کی حرارت کی شرح 50 ڈگری فی گھنٹہ ہے، اور عام طور پر پیداواری کارروائیوں کے لیے بھٹی کے مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچنے میں 24 گھنٹے لگتے ہیں، جس سے تندور کے خشک ہونے کا وقت بہت کم ہو جاتا ہے اور تندور کے خشک ہونے کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ تاہم، معدنیات سے متعلق مواد کو تعمیر کے بعد مضبوطی، علاج، اور ایک طویل خشک کرنے کے عمل کا انتظار کرنے کی ضرورت ہے، اور موسم سرما کی تعمیر کے لئے موزوں نہیں ہے. اینٹی فریزنگ کو مدنظر رکھا جانا چاہئے۔
04 اچھی کیمیائی مزاحمت
پلاسٹک میں سیمنٹ نہیں ہوتا، لیکن مضبوط تیزاب اور الکلی مزاحمت کے ساتھ بائنڈر کے طور پر غیر جانبدار مواد استعمال کرتا ہے، اس لیے ایندھن کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں۔
05 معقول تعمیراتی ٹیکنالوجی
پلاسٹک کی تعمیر کے دوران، پری لوڈنگ اور فارم ورک کی تعمیر کی ٹیکنالوجی کو اپنایا جاتا ہے، خاص طور پر فرنس ٹاپ کی تعمیر میں۔ پری لوڈنگ اور فارم ورک کنسٹرکشن کی تعمیراتی ٹکنالوجی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ فرنس ٹاپ کے اسٹیل ڈھانچے کی خرابی بنیادی طور پر فرنس استر کی خرابی کے ساتھ ہم آہنگ ہے ، اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اینکر اینٹوں پر یکساں طور پر زور دیا گیا ہے ، استعمال کے دوران فریکچر اور گرنے کے امکان سے گریز کرتے ہوئے۔ تاہم، کاسٹنگ میٹریل فارم ورک کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے، جو فرنس کی دیوار اور چھت کے فارم ورک کو ہٹانے کے بعد ثانوی خرابی کا باعث بنے گا، جس کے نتیجے میں اینکر کی اینٹوں پر غیر مساوی دباؤ پڑے گا اور استعمال کے دوران گرنے جیسے آسان حادثات۔
06 اچھی تعمیراتی کارکردگی
پلاسٹک کی تعمیراتی کارکردگی اچھی ہے، اور فارم ورک کو تعمیر کے فوراً بعد ہٹایا جا سکتا ہے، خاص طور پر بھٹی کی پیچیدہ چھتوں کی تعمیر میں۔ اچھی تعمیراتی کارکردگی ایک طویل-بھٹی کی چھت کے حصول کے لیے ضروری شرط ہے۔
07 تعمیراتی معیار کا اچھا استحکام
castables کے مقابلے میں، پلاسٹک میں اچھے معیار کے استحکام کا فائدہ ہوتا ہے۔ پلاسٹک کو تعمیر کے دوران براہ راست کھولا اور استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار کے عمل میں اس کے تناسب کو سختی سے کنٹرول کیا گیا ہے۔ بار بار گولہ باری کی مشقت میں، انسانی عوامل کا تعمیراتی معیار پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور استر کے معیار کی آسانی سے ضمانت دی جا سکتی ہے۔ تاہم، ڈالنے والے مواد کو ایڈیٹیو، خشک مکسنگ، گیلے مکسنگ، وائبریشن اور دیگر عملوں کے لیے سائٹ پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور ہر لنک کا اثر ڈالنے والے مواد کے استر کے معیار پر پڑے گا۔ پلاسٹک کی تعمیر کا طریقہ کار: باکس کھولیں اور اسے براہ راست استعمال کریں → مولڈ کو کھینچیں → اسے کمپیکٹ کریں → مولڈ کو ہٹا دیں → اسے پیسیں → اسے براہ راست بیک کریں۔ مواد ڈالنے کا طریقہ کار: ڈالنے کا مواد ↘ پانی → خوراک کا متناسب کنٹرول → فارم ورک سپورٹ → مکسنگ ٹائم کا کنٹرول → ڈالنا → کمپن → کیورنگ → ڈیمولڈنگ → اوون ایڈیٹیو ↗
08 کے استعمال میں اچھی معاشی کارکردگی ہے۔
پلاسٹک کی خدمت زندگی عام طور پر کاسٹ ایبل سے زیادہ ہوتی ہے، اور 10 سال سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ (2) انجیکشن میٹریل کے مقابلے میں، خشک کرنے والے مواد کی کثافت تقریباً 10 فیصد کم ہے، فرنس ٹاپ ہلکا ہے، اور سٹیل کا ڈھانچہ زیادہ محفوظ ہے۔ (3) پلاسٹک میں کم تھرمل چالکتا، اچھی موصلیت کی کارکردگی، اور توانائی کی بچت ہوتی ہے۔
کاسٹبلز کے مقابلے میں، تھرمو پلاسٹک مواد کی تعمیر کی مدت طویل ہوتی ہے، لیکن ان میں نمایاں خصوصیات ہیں جیسے چھیلنے کے لیے اچھی مزاحمت، بھٹی کے درجہ حرارت میں زبردست تبدیلیوں کو برداشت کرنے کی صلاحیت، اور طویل سروس لائف، جو انہیں بھٹی کے اوپر استعمال کرنے کے لیے سب سے موزوں بناتی ہے۔ پلاسٹک ایک قسم کا بے ساختہ ریفریکٹری میٹریل ہے، جو ریفریکٹری ایگریگیٹ، باریک مٹی کے پاؤڈر، پانی، اور کیمیکل بائنڈرز سے ایک خاص تناسب میں ملا کر مٹی کی طرح یا ریفریکٹری میٹریل کی طرح مٹی کی طرح مخصوص چپچپا اور پلاسٹکٹی سے بنا ہوتا ہے۔ یہ گولہ باری، کمپن اور دیگر طریقوں سے بنایا گیا ہے۔ پلاسٹک کی درجہ بندی: ہائی ایلومینا پلاسٹک: فرنس کی چوٹیوں، دیواروں، برنر اینٹوں وغیرہ کے لیے موزوں-1400 ڈگری سے زیادہ کام کرنے والے درجہ حرارت کے ساتھ۔ مٹی کا پلاسٹک: فرنس کی چوٹیوں، دیواروں، برنر اینٹوں وغیرہ کے لیے موزوں۔ 1400 ڈگری سے کم طویل مدتی درجہ حرارت کے ساتھ۔ پلاسٹک کی مرمت کا مواد: حرارتی فرنس استر کے مختلف حصوں کی مرمت کے لیے موزوں ہے۔ اس وقت، پلاسٹک بنیادی طور پر سٹیل کی صنعت میں مختلف بھٹیوں کے لیے استر اور چھت کے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مضمون پلاسٹکائزرز اور کاسٹبلز کے درمیان فرق اور فوائد کا موازنہ اور تجزیہ کرتا ہے، اور حرارتی بھٹیوں میں پلاسٹکائزرز اور کاسٹبلز کے استعمال کا منظم طریقے سے موازنہ کرتا ہے۔
