جنوری، 30th.2021 میں، گرم فروخت، 20 ٹن میگنیشیا اینٹوں اور میگنیشیا کروم اینٹوں کو ایران میں ہمارے گاہک تک پہنچانے کے لیے پیک کیا گیا ہے۔
فائر شدہ میگنیشیا اینٹوں کی تیاری کے لیے ذرہ تناسب کی مناسب حد کیا ہے؟
پروڈکشن پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ sintered میگنیشیا کے اہم ذرات کے سائز کو 2mm سے 3mm تک پھیلانے سے مواد کی مولڈنگ خصوصیات اور مصنوعات کے تھرمل شاک استحکام میں بہتری آئے گی۔ لہذا، پارٹیکل کمپوزیشن میں پارٹیکل کا حصہ، یعنی 3~0.5 ملی میٹر کا حصہ، 30 فیصد ~ 50 فیصد پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور یہ 50 فیصد کے قریب ہونا مناسب ہے۔ ان میں سے، ذرہ کا سائز 3 ~ 2 ملی میٹر ہے، اور اسے 18 ~ 20 فیصد پر کنٹرول کرنا مناسب ہے۔
اجزاء میں باریک ذرہ حصہ، یعنی حصہ<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
اجزاء میں انٹرمیڈیٹ ذرات عام درجہ حرارت کی طاقت اور مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور porosity کو کم کر سکتے ہیں. درمیانی ذرات کو عام طور پر تقریباً 10 فیصد کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اجزاء کی ذرہ ساخت کا تعین پیداوار کے مخصوص حالات، خام مال کی sintering ڈگری، مولڈنگ پریشر، sintering کے درجہ حرارت اور عمل کے دیگر پیرامیٹرز کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ sintering ڈگری اچھی ہے، مولڈنگ کا دباؤ بڑا ہے، فائرنگ کا درجہ حرارت زیادہ ہے، اور تمام سطحوں پر ذرہ تناسب کے اتار چڑھاؤ کی حد کو مناسب طریقے سے آرام کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اجزاء میں مناسب مقدار میں کچرے کی اینٹوں یا اسی قسم کی فضول اشیاء کو شامل کیا جا سکتا ہے۔
sintered میگنیشیا اینٹوں کے لئے مٹی کیسے تیار کریں؟
سنٹرڈ میگنیشیا جسے پارٹیکل سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کچل دیا گیا ہے اسے اجزاء کے تناسب کے مطابق گیلی چکی میں رکھا جاتا ہے، اور 1.2~1.22g/cm3 کی کثافت کے ساتھ سلفائٹ کے گودے کے فضلہ مائع کو بائنڈر کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، اور اضافی رقم 3 ~ 4 فیصد ہے۔ پھر میگنیشیا باریک پاؤڈر ڈالیں اور 15-30 منٹ تک مکس کریں۔ عام طور پر، کیچڑ کی نمی کو 2-3 فیصد پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بعض اوقات MgCl2 کو بائنڈنگ ایجنٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب MgCl2 کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو خشک ہونے کے بعد سبز جسم میں زیادہ طاقت ہوتی ہے۔
اگر خام مال میں CaO مواد زیادہ ہے، تو اسے پھنس جانا چاہیے۔ پھنسے ہوئے مواد کا درجہ حرارت 10 ~
20′C، کھانا کھلانے کا وقت 3~4d۔
میگنیشیا اینٹوں کے خالی ٹکڑے کیسے بنائیں؟
میگنیشیا اینٹوں کی تشکیل ہائی پریشر کے تحت کی جانی چاہئے۔ عام طور پر، 300t سے زیادہ کا رگڑ برک پریس مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اینٹ کی بڑی کثافت کو 2.90~3.00g/cm3 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ ہائیڈرولک پریس کے ذریعہ بھی تشکیل دیا جاسکتا ہے۔
آپریشن کے اہم نکات: مٹی کے مواد کو ماڈل میں ڈالیں، مواد کو یکساں طور پر پھیلائیں، چاروں کونوں کو چپٹا کریں، اور دباؤ ڈالنا شروع کریں۔ پہلے ہلکے اور پھر بھاری، دباؤ کی تعداد اینٹ کے سائز اور شکل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، عام طور پر 3 سے 12 بار۔ پیداوار میں، اینٹ کی بڑی کثافت کو کنٹرول کرنے کے لیے عام طور پر اینٹ کے یونٹ وزن اور بیرونی طول و عرض کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
فائر شدہ میگنیشیا اینٹوں کو کیسے خشک اور جلایا جائے؟
میگنیشیا اینٹوں کے خشک ہونے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر 120 ڈگری سے کم۔ خشک کرنے کا عمل عام طور پر ٹنل ڈرائر میں کیا جاتا ہے۔ گرم ہوا کا داخلی درجہ حرارت 100~150 ڈگری ہے، آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت 60≈90 ڈگری ہے، اور بقایا نمی کو 1.5~0.6 فیصد پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
فائرنگ کو کمزور آکسائڈائزنگ ماحول میں کیا جانا چاہئے۔ کم درجہ حرارت کے مرحلے میں، ساختی پانی کا اخراج حجم کے اثر کے ساتھ ہوتا ہے، جس سے سبز جسم میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں، اس لیے حرارت کی شرح زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے۔ 1300 ڈگری کے بعد، مائع کا مرحلہ ظاہر ہونا شروع ہوتا ہے، طاقت بڑھ جاتی ہے، اور حرارت کی شرح کو تیز کیا جا سکتا ہے: جب فائرنگ کے درجہ حرارت (1550 ~ 1600 ڈگری) کے قریب پہنچتے ہیں، تو مائع مرحلے کی مقدار بڑھ جاتی ہے، طاقت کم ہوتی ہے، اور حرارت کی شرح سست ہونا چاہئے. ٹھنڈک کے عمل میں، سبز جسم کے ٹھوس ہونے سے پہلے درجہ حرارت کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ مضبوطی کے بعد، سبز جسم کی 'پلاسٹکٹی' ختم ہوجاتی ہے۔ دراڑ سے بچنے کے لیے، کولنگ کی شرح کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ 800 ڈگری سے نیچے کی کلاسیں تیزی سے ٹھنڈی ہو جائیں گی۔
