ذرہ گریڈنگ کے علاوہ ، کثافتاعلی الومینا اینٹوںمندرجہ ذیل خام مال کے عوامل سے بھی براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی طریقہ کار خام مال کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو منظم کرکے سائنٹرنگ سلوک اور ساختی کثافت کو بہتر بنانا ہے۔
I. کیمیائی ساخت اور پاکیزگی
1. الاو ₃ جب مواد 85 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے تو ، ایک مستقل کورنڈم کنکال (نظریاتی کثافت 3.98g/سینٹی میٹر) تشکیل کے دوران تشکیل پایا جاتا ہے ، اور کثافت میں نمایاں طور پر بہتری لائی جاتی ہے (3.0 گرام/سینٹی میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے) ؛ جب مواد کو 60 فیصد سے کم کردیا جاتا ہے تو ، مولائٹ مرحلہ بڑھتا ہے (کثافت 3.16 گرام/سینٹی میٹر) ، اور کثافت کی اوپری حد کم ہوجاتی ہے۔
2. ناپاک عناصر فی ₃ ₃ (1.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر) کو متاثر کرتے ہیں: ایک چھوٹی سی رقم مائع مرحلے (تقریبا 1300 ڈگری) کی تشکیل کو فروغ دیتی ہے اور چھیدوں کو بھرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ رقم (＞ 3 ٪) مائع مرحلے سے زیادہ اور پوروسٹی میں اضافہ کا باعث بنتی ہے (ظاہر کی تزکیہ 12 ٪ سے بڑھ کر 18 ٪ تک بڑھ جاتی ہے)۔ tio₂ (2.0 ٪ سے کم یا اس کے برابر): الاو کے ساتھ ایک ٹھوس حل تشکیل دیتا ہے ، اناج کی غیر معمولی نشوونما کو روکتا ہے ، اور کثافت کو بہتر بناتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ مقدار میں اعلی پگھلنے والے ایلومینیم ٹائٹینیٹ (الٹیو) کی تشکیل ہوتی ہے ، جو sintering میں رکاوٹ ہے۔ الکالی میٹل آکسائڈس (K₂O+Na₂o 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر): مائع واسکاسیٹی کو کم کریں اور ذرہ دوبارہ ترتیب کو فروغ دیں ، لیکن ضرورت سے زیادہ مقدار میں مائع مرحلے اور بقایا چھیدوں سے قبل از وقت نقصان ہوتا ہے۔
2. اعلی ایلومینا اینٹوں کے معدنی ساخت اور کرسٹل ڈھانچہ
1. باکسائٹ فیز ڈیاس پور کی قسم: کیلکیشن کے بعد ٹھیک دانے والا کورنڈم تشکیل دیا جاتا ہے ، جس میں اعلی sintering سرگرمی اور 2.85g/cm dese کی کثافت ہوتی ہے۔
گبس برگ کی قسم: کم اسٹیکنگ کی کارکردگی کے ساتھ ، کیلکیشن کے بعد موٹے دانوں والا کورنڈم تیار کیا جاتا ہے ، اور 2.70 گرام/سینٹی میٹر تک پہنچنے کے لئے ہائی پریشر مولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. کاولن تبادلوں کی مصنوعات: Kaolinite (al₂si₂o₅ (OH) ₄) 950 ڈگری پر میٹاکولائنٹ میں گل جاتا ہے اور 1200 ڈگری پر ملائٹ (3Al₂o₃・ 2Sio₂) پیدا کرتا ہے۔ اس کی سوئی کی طرح کرسٹل انٹرلیسڈ ڈھانچہ سبز جسم کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ ملائٹ (40 ٪) سائنٹرنگ سکڑ (1.5 ٪ سے 3.0 ٪ تک) میں اضافہ کرے گا ، جس کے نتیجے میں کثافت میں اتار چڑھاؤ پیدا ہوتا ہے۔
iii. ذرہ مورفولوجی اور سطح کی خصوصیات
1. ذرہ شکل کونیی ذرات (پسے ہوئے بکسائٹ): بلک کثافت 1.8-2.0g/سینٹی میٹر ، مضبوط میکانکی کاٹنے ، اعلی سبز جسم کی طاقت (کمپریسی طاقت 15-20MPA) ؛
کروی ذرات (فیوزڈ کورنڈم): بلک کثافت 2.2-2.4g/سینٹی میٹر ، لیکن ذرات کے مابین تعلقات کمزور ہے ، اور انٹرفیس بانڈنگ کو بڑھانے کے لئے 10 ٪ -15 ٪ ٹھیک پاؤڈر کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
2. جب سطح کے ہائیڈروکسل (-او ایچ) سطح کے فعال خام مال کا مواد زیادہ ہوتا ہے تو ، مولڈنگ کے دوران ہائیڈروجن بانڈنگ آسانی سے تشکیل دی جاتی ہے ، اور سبز جسم کی کثافت میں 5 ٪ -8 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم ، پانی کے بخارات پیدا کرنے کے لئے سائنٹرنگ کے دوران ہائیڈروکسیل گل جاتا ہے۔ اگر یہ وقت کے ساتھ فارغ نہیں ہوتا ہے تو ، اس سے اندرونی بلبلنگ کا سبب بنے گا (پوروسٹی میں 2 ٪ -3 ٪ اضافہ ہوتا ہے)۔
iv. ایڈیٹیو اور ایڈمکسچرز
1. sintering AID B₂O₃ (0.5 ٪ -1.0 ٪): sintering درجہ حرارت (1600 ڈگری سے 1550 ڈگری سے) کم کریں ، مائع مرحلے کی تشکیل کو فروغ دیں ، اور کثافت کو 0.1-0.2g/cm³ تک بڑھائیں۔
Tio₂ (1.0 ٪ -2.0 ٪): کورنڈم اناج کی کھوج کو روکنا (اوسط اناج کا سائز 50μm سے کم ہوکر 20μm سے کم ہوتا ہے) ، اور اس ڈھانچے کو بہتر بنائیں۔
2. ایجنٹ سلیکن مائکروپوڈر کو مضبوط بنانا (5 ٪ سے کم یا اس کے برابر): ملائٹ سرگوشیوں کی تشکیل کے ل 14 1450 ڈگری پر الیو کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے ، چھیدوں کو پُل کرتا ہے ، اور واضح تقویت کو 3 ٪ -5 ٪ تک کم کرتا ہے۔
V. ہائی ایلومینا اینٹوں کے خام مال پریٹریٹریٹمنٹ عمل
1. کیلکینیشن سسٹم باکسائٹ کا کیلکیشن درجہ حرارت 1500 ڈگری سے بڑھ کر 1700 ڈگری تک بڑھ گیا ، اور کورنڈم مرحلے کا مواد 60 ٪ سے بڑھ کر 85 ٪ تک بڑھ گیا ، لیکن زیادہ کیلکیشن کی وجہ سے ذرہ کی سطح کو وٹریڈڈ ہونے کا سبب بن گیا (کثافت میں 0.1g/سینٹی میٹر کی کمی واقع ہوئی)۔
2. تیزابیت کا علاج اور ناپاک ہٹانا باکسائٹ کو 5 ٪ ہائیڈروکلورک ایسڈ میں بھگو دیا گیا تھا ، اور فیئو ₃ مواد 2.5 ٪ سے گھٹ کر 0.8 ٪ سے کم ہوگیا تھا۔ sintering کے بعد ، کثافت 2.65 گرام/سینٹی میٹر سے بڑھ کر 2.80g/سینٹی میٹر ہوگئی۔
