بھٹہ ماؤتھ ریفریکٹری کاسٹبلز کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے بہتر اقدامات

بھٹے کے منہ کی خدمت زندگیریفریکٹری castablesنسبتاً کم ہے-عام طور پر صرف 4 سے 6 ماہ-یہ روٹری بھٹوں کے آپریشنل سائیکل کے لیے ایک اہم محدود عنصر بناتا ہے۔ تکنیکی اقدامات کی ایک سیریز کو نافذ کرنے اور بعد کی پیداوار کے دوران عمل کے انتظام کو ترجیح دینے سے، نمایاں بہتری حاصل کی گئی ہے۔

1. ناول کاسٹبلز کا انتخاب

بھٹے کے منہ کے استعمال کے لیے موزوں مختلف کاسٹبلز کی کارکردگی کی خصوصیات کے تقابلی تجزیے کے بعد، پہلے استعمال شدہ اعلی-طاقت، دھماکہ-ثبوت، اور کٹاؤ-مزاحم کاسٹیبل کو نوول ٹیبلر ایلومینا کاسٹ ایبل سے تبدیل کر دیا گیا تھا۔ ٹیبلر ایلومینا-جسے ٹیبلر ایلومینیم آکسائڈ بھی کہا جاتا ہے-ایک قسم کا سینٹرڈ ایلومینا ہے جو 1925 ڈگری کے انتہائی اعلی درجہ حرارت پر تیز رفتار سنٹرنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے (-Al₂O₃ کے پگھلنے کے مقام سے تھوڑا نیچے، جو 2050 ڈگری ہے)۔ اس عمل کے نتیجے میں مکمل طور پر دوبارہ تیار کردہ -Al₂O₃ اناج بن جاتے ہیں۔ خوردبینی طور پر، یہ ایک مخصوص ساخت کی نمائش کرتا ہے جس کی خصوصیات دو
ناول ٹیبلر ایلومینا کاسٹ ایبل کی کارکردگی کی خصوصیات: (1) اعلی-کثافت، اعلی-پگھلنے والے-پوائنٹ ٹیبلر ایلومینا کو اس کے بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، یہ اعلی-درجہ حرارت کے آپریٹنگ حالات میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ (2) یہ اعلی درجہ حرارت پر الکلی سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت رکھتا ہے۔ خاص طور پر، 1350 ڈگری پر اس کی الکلی مزاحمت کی درجہ بندی لیول 2 کو پورا کرتی ہے یا اس سے زیادہ ہے، اس طرح عام طور پر روایتی سے منسلک الکلی سنکنرن مزاحمت کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتی ہے۔ایلومینا-بیسڈ کاسٹبلز. (3) یہ بہترین تھرمل شاک استحکام کی نمائش کرتا ہے، مؤثر طریقے سے آپریشن کے دوران اسپلنگ اور بلاک لاتعلقی جیسے مسائل کو روکتا ہے۔

2. اینکرز اور ویلڈنگ الیکٹروڈ کی اصلاح

استعمال کے لیے Cr25Ni20 مرکب سے من گھڑت اینکرز کا انتخاب کیا گیا تھا۔ اینکرز کا ہر آنے والا بیچ مخصوص فزیکو کیمیکل پیرامیٹرز اور کارکردگی کے معیارات کی مکمل تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے سخت نمونے لینے اور معائنہ سے گزرتا ہے۔ مزید برآں، اینکر کنفیگریشن کو بہتر بنایا گیا تھا:Y-شکل والے اینکرزبھٹے کے خول کی اندرونی خمیدہ سطح پر پہلے استعمال ہونے والے کو U-شکل والے، اسپلٹ-قسم کے اینکرز سے تبدیل کیا گیا تھا جس میں سٹینلیس سٹیل کی بیس پلیٹ ہوتی تھی۔ یہ نیا ڈیزائن ویلڈ کے حجم کو بڑھاتا ہے، اس طرح بھٹے کی بنیادی دھات کے ساتھ زیادہ مضبوط تعلق قائم کرتا ہے اور لنگر سے لاتعلقی کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ مزید برآں، تقسیم-قسم کا ڈھانچہ اینکرز اور کاسٹ ایبل استر کے درمیان تفریق تھرمل توسیع کی شرح کی وجہ سے ہونے والے تھرمل تناؤ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے میں زیادہ موثر ہے۔ سرکلر اینکرز کو آخری چہرے پر ریفریکٹری کاسٹ ایبل کو خمیدہ سطح کے ساتھ جوڑنے کے لیے شامل کیا گیا ہے۔ یہ کاسٹ ایبل کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور کمزور پائیداری کے مسئلے کو حل کرتا ہے جو اس سے پہلے آخر میں دیکھا گیا تھا-۔

3 بہترین تعمیر اور علاج کے طریقوں کا انتخاب

ایک "اوپن-سٹائل" کی تعمیر کا طریقہ اپنایا گیا تھا، جس میں لوہے کے سانچوں کو صرف آخری چہروں کے لیے استعمال کیا گیا تھا جبکہ خمیدہ سطحوں کے لیے سانچوں کے ساتھ تقسیم کیا گیا تھا۔ اس طریقہ کی خصوصیات حسب ذیل ہیں: کاسٹ ایبل اعلی چپچپا پن رکھتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ انڈیلنے کے بعد جھکائے بغیر اپنی جگہ پر موجود رہے۔ مزید برآں، یہ ایک مختصر ابتدائی ترتیب کا وقت پیش کرتا ہے، اس طرح روٹری بھٹے کی آپریشنل ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ تعمیر کے دوران، کام کو 0.8 میٹر سے 1.0 میٹر لمبائی کے حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ہر حصے کے لیے ڈالنے، برابر کرنے، اور ٹرولنگ کے مکمل ہونے پر، بھٹے کو گھمائے جانے سے پہلے ایک گھنٹہ تک خشک کرنے کے لیے ایک الیکٹرک ہیٹر لگایا جاتا ہے تاکہ اگلے حصے پر کام شروع کیا جا سکے۔ ملحقہ حصوں کے درمیان ایک 10 ملی میٹر-موٹا توسیعی جوائنٹ داخل کیا جاتا ہے۔ سرے کے چہروں پر لوہے کے سانچوں کو ڈالنے کا پورا عمل مکمل ہونے کے 24 گھنٹے بعد ہٹا دیا جاتا ہے۔ ڈیمولڈنگ کے بعد، بھٹے کو جلانے اور گرم کرنے سے پہلے کاسٹبل 24 گھنٹے کے قدرتی علاج کے دورانیے سے گزرتا ہے۔ اگرچہ یہ کھلا-طریقہ روایتی طریقوں کے مقابلے تعمیر کے مجموعی دورانیے کو 12 گھنٹے تک بڑھاتا ہے، لیکن یہ مندرجہ ذیل الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے: (1) پانی کے اضافے کی کم شرح، کم پوروسیٹی، اعلی مکینیکل طاقت، اور کٹاؤ کے خلاف بہترین مزاحمت۔ (2) ساختی اور تھرمل دباؤ کی توجہ، اس طرح شگاف کے پھیلاؤ کو روکتا ہے۔ (3) دھماکہ خیز مواد کے پھیلاؤ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ۔

4 روزانہ عمل کے انتظام پر زور

(1) سیلیکا ماڈیولس اور SO3 مواد کو عقلی طور پر کنٹرول کریں تاکہ فلائنگ گرٹ کی نسل کو کم کیا جا سکے (ہوا سے چلنے والے ذرات)۔ فلائنگ گرٹ کی زیادہ مقدار بھٹے کے ہڈ، کول انجیکشن پائپ، اور بھٹے کے منہ میں ریفریکٹری کاسٹ ایبل کو پہنچنے والے نقصان کو بڑھا دیتی ہے۔ شدید صورتوں میں، یہ بھٹے کے ہڈ کے ساختی خاتمے کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ مسلسل تجربات اور تطہیر کے ذریعے، یہ طے کیا گیا ہے کہ بہترین پیرامیٹرز میں کلینکر کے سلیکا ماڈیولس کو 2.3 ± 0.05 پر برقرار رکھنا اور کچے کھانے میں SO3 مواد کو 0.30% سے کم یا اس کے برابر تک محدود کرنا شامل ہے۔

(2) بھٹے کے نظام کو فراہم کی جانے والی ہوا اور بھٹے کے ہڈ میں داخل ہونے والی ہوا کے درمیان مناسب توازن برقرار رکھنے کے لیے بھٹہ کے اندر منفی دباؤ کو عقلی طور پر کنٹرول کریں۔ بھٹے کے ہڈ میں ناکافی منفی دباؤ آسانی سے پردیی آلات کو نقصان پہنچا سکتا ہے، بھٹے کے اندر شعلے کی بصری نگرانی میں رکاوٹ بن سکتا ہے، اور اعلی-درجہ حرارت کے مواد کے چھڑکنے کی وجہ سے اہلکاروں کے لیے حفاظتی خطرہ بن سکتا ہے۔ پیداوار کے دوران، بھٹے کے ہڈ کے اندر ہلکا سا منفی دباؤ سختی سے برقرار رکھنے سے اعلی-درجہ حرارت کے حالات میں اڑتے ہوئے ریفریکٹری مواد پر لگنے والے کھرچنے والے لباس کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

(3) بھٹے کے ہیڈ برنر کے سرے سے کوک کے ذخائر کو فوری طور پر ہٹا دیں تاکہ ایک ہموار، جاندار، اور زوردار شعلہ یقینی ہو، اس طرح شعلے کی تقسیم یا اخترتی کو روکا جا سکتا ہے جو بھٹے کے منہ پر ریفریکٹری کاسٹبلز کے براہ راست اعلی-درجہ حرارت کے کٹاؤ کا باعث بن سکتا ہے۔ (4) چاہے بھٹہ شروع کیا جائے یا بند کیا جائے-چاہے منصوبہ بند یا غیر منصوبہ بند بنیادوں پر-ٹھنڈا کرنے اور خشک کرنے کے طریقہ کار کو عمل کی ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دیا جائے؛ یہ ریفریکٹری کاسٹبلز کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے جو بھٹہ کے آغاز، شٹ ڈاؤن، یا غیر معمولی آپریٹنگ حالات کے دوران غلط آپریشن کے نتیجے میں ہوتا ہے۔