سیرامک فائبر ماڈیول کیسے انسٹال کریں؟ مرحلہ-بذریعہ-پیٹرو کیمیکل اور صنعتی فرنس لائننگ کے لئے مرحلہ گائیڈ

سعودی عرب میں ریفائنری کے بدلے جانے والے عملے کے پاس خام ہیٹر کو ریلائن کرنے کے لیے چار دن تھے۔ ان کے پاس سائٹ پر ماڈیولز موجود تھے، اسکافولڈ اوپر تھا، اور اینکر اسٹڈز کو پہلے سے ہی اصل تنصیب سے شیل میں ویلڈ کیا گیا تھا۔ عملے کا نگران اس وقت تک پراعتماد تھا - جب تک کہ ماڈیولز کی پہلی قطار اوپر نہ جائے اور کمپریشن بینڈز کاٹے جائیں، اور ماڈیول غیر مساوی طور پر پھیل گئے، جس سے دو ملحقہ بلاکس کے درمیان 15 ملی میٹر کا فاصلہ رہ گیا جسے سختی سے بند کر دیا جانا چاہیے۔

عملے نے یہ معلوم کرتے ہوئے آدھی شفٹ کھو دی کہ شیل پر سٹڈ پیٹرن نئے سپلائر کے ماڈیول بیکنگ پلیٹ لے آؤٹ سے مماثل نہیں ہے۔ اصل تنصیب میں 300mm-سینٹر اینکرز استعمال کیے گئے تھے۔ نئے ماڈیولز 310mm پیٹرن پر بنائے گئے تھے۔ درست کرنے کے لیے 45 ڈگری محیطی درجہ حرارت پر ایک بند فرنس شیل کے اندر چالیس اینکر اسٹڈز کو کاٹنے اور دوبارہ ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہے۔ کام ختم ہو گیا، لیکن اس نے ریفائنری کو ایک اضافی دن کا ڈاون ٹائم اس شرح پر خرچ کیا جس پر انہوں نے بحث نہ کرنے کو ترجیح دی۔

سیرامک فائبر ماڈیول کی تنصیباینٹ بچھانے کے مقابلے میں پیچیدہ نہیں ہے۔ لیکن یہ ناقابل معافی ہے: فرنس کے دوبارہ آن لائن ہونے کے بعد اینکر پلیسمنٹ، کمپریشن ریلیز سیکونس، یا جوائنٹ سیلنگ میں ایک چھوٹی سی غلطی مرمت کا ایک بڑا بل بن جاتی ہے۔ یہ گائیڈ ان تفصیلات پر توجہ کے ساتھ مرحلہ وار عمل میں آتا ہے جو فیلڈ میں سب سے زیادہ مسائل کا باعث بنتی ہیں۔

ceramic fiber module

شروع کرنے سے پہلے: دن صفر پر تصدیق کرنے والی تین چیزیں

1. شیل کی تیاری

اسٹیل فرنس کا خول صاف، خشک اور زنگ کے پیمانے، تیل، یا پرانے ریفریکٹری باقیات سے پاک ہونا چاہیے۔ اینکر سٹڈز کو صاف ویلڈنگ کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے - ویلڈ زون میں کوئی بھی آلودگی سٹڈ اٹیچمنٹ کو کمزور کر دیتی ہے۔ اگر شیل گریٹ-بلاسٹ ہو گیا ہے، تو اینکر لے آؤٹ شروع کرنے سے پہلے دھول کو ہٹانے کے لیے اسے کمپریسڈ ہوا سے اڑا دیں۔

2. اینکر سٹڈ لے آؤٹ بمقابلہ ماڈیول کے طول و عرض

یہیں سے سعودی عملہ پکڑا گیا۔ ماڈیول بیکنگ پلیٹوں میں ایک مخصوص اینکر ہول پیٹرن ہوتا ہے - عام طور پر شیل پر سٹڈ کی جگہ سے مماثل ہوتا ہے۔ کسی بھی ماڈیول کے اوپر جانے سے پہلے، سٹڈز کی پہلی قطار لگائیں اور پیٹرن کے خلاف ایک ماڈیول کو جسمانی طور پر چیک کریں۔ ماڈیول کو زبردستی کیے بغیر سٹڈز پر پھسلنا چاہیے۔ اگر ایسا نہیں ہوتا ہے تو، سٹڈ لے آؤٹ کو ابھی ٹھیک کریں - دس ماڈیولز پہلے ہی بولٹ ہونے کے بعد نہیں۔

300×300mm ماڈیولز کے لیے معیاری سٹڈ سپیسنگ 250-280mm مرکز-سے-سینٹر ہے، جس میں سٹڈز عام طور پر M8 یا M10 ہوتے ہیں اور شیل پر کھڑے ویلڈڈ ہوتے ہیں۔ عین اسپیسنگ کا انحصار ماڈیول سپلائر کے بیکنگ پلیٹ ڈیزائن پر ہوتا ہے - اس کی تصدیق ان کی انسٹالیشن ڈرائنگ سے کریں، آخری پروجیکٹ کی ڈرائنگ سے نہیں۔

3. ماڈیول اورینٹیشن پلان

سیرامک فائبر ماڈیولزایک گنا سمت ہے. تہوں کو فرنس گیس کے بہاؤ کی سمت پر کھڑا ہونا چاہئے۔ اگر گیس فرنس کی دیوار کے اوپر عمودی طور پر بہتی ہے، تو تہوں کو افقی طور پر چلنا چاہیے تاکہ ماڈیول کی تہوں کے درمیان سیون براہ راست گیس کے دھارے میں نہ آئے۔ شروع کرنے سے پہلے قطار کی ترتیب کا خاکہ بنائیں تاکہ ہر ماڈیول درست سمت میں اوپر جائے۔

مرحلہ 1: شیل میں اینکر اسٹڈز کو ویلڈ کریں۔

اپنے سٹڈ کے قطر کے لیے صحیح فیرول سائز کے ساتھ سٹڈ ویلڈنگ کا سامان استعمال کریں۔ سٹڈ کی قسم اور خول کی موٹائی کے لحاظ سے ہر سٹڈ کو سنگل-شاٹ کیپسیٹر ڈسچارج یا ڈرا-آرک پروسیس کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جانا چاہئے۔ ویلڈنگ کے بعد، ہر سٹڈ کو ہتھوڑے سے ٹیسٹ کریں - 1 کلو ہتھوڑے کے ساتھ سائیڈ سے سٹڈ کو ماریں۔ ایک مناسب طریقے سے ویلڈیڈ سٹڈ بجتی ہے. ایک خراب ویلڈ مردہ لگتا ہے اور بوجھ کے نیچے ناکام ہو جائے گا۔

6mm سے پتلے خولوں کے لیے، تصدیق کریں کہ سٹڈ ویلڈنگ کی حرارت شیل پلیٹ کو بگاڑ نہیں دیتی۔ اگر شیل جڑوں کے درمیان جھک جاتا ہے تو، ماڈیول بیکنگ پلیٹ فلیٹ نہیں بیٹھے گی، اور گرم گیس استر کو نظرانداز کر دے گی۔

مرحلہ 2: ماڈیول گاسکیٹ یا بیکنگ میٹریل لگائیں۔

کچھ تنصیبات میں ایک پتلی گسکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے - عام طور پر 3-6 ملی میٹر سیرامک فائبر پیپر یا ایک اعلی-درجہ حرارت سیلنگ کمپاؤنڈ - ماڈیول بیکنگ پلیٹ اور اسٹیل شیل کے درمیان۔ یہ گسکیٹ شیل کی سطح میں چھوٹی بے ضابطگیوں کو بھرتا ہے اور ماڈیول کے پیچھے گیس بائی پاس کو روکتا ہے۔ ماڈیول لگانے سے پہلے گسکیٹ کو انسٹال کریں تاکہ یہ ماڈیول کی جگہ کے دوران شفٹ نہ ہو۔

مرحلہ 3: ماڈیول کو ماؤنٹ کریں اور سخت کریں۔

ماڈیول کو پر سلائیڈ کریں۔ریفریکٹری لنگرجڑیں اور اسے شیل کے خلاف مضبوطی سے دبائیں. گری دار میوے اور واشرز کو انسٹال کریں - عام طور پر M8 یا M10 سٹینلیس سٹیل - اور ٹارک فراہم کنندہ کی تفصیلات کے مطابق کریں۔ زیادہ-سنگنا ماڈیول کی پشت پناہی کو کچل دیتا ہے اور کمپریشن فریم کو کریک کر سکتا ہے۔ -کے تحت سخت کرنے سے ماڈیول اتنا ڈھیلا ہو جاتا ہے کہ سروس کے دوران شفٹ ہو جائے۔

انگوٹھے کا ایک اچھا اصول: اس وقت تک سخت کریں جب تک کہ ماڈیول بیکنگ پلیٹ شیل (یا گاسکیٹ کی تہہ) سے ٹھوس رابطہ نہ کر لے، پھر ایک چوتھائی موڑ شامل کریں۔ اگر سپلائر ٹارک ویلیو فراہم کرتا ہے تو اس کی پیروی کریں۔ اگر نہیں تو پوچھ لیں۔

مرحلہ 4: کمپریشن اسٹریپس - کو صحیح ترتیب میں کاٹیں۔

یہ وہ قدم ہے جو سب سے زیادہ فیلڈ کو نقصان پہنچاتا ہے۔

سیرامک فائبر ماڈیول کمپریشن کے تحت بھیجے جاتے ہیں۔ جب آپ بائنڈنگ پٹے کاٹتے ہیں تو ماڈیول اپنی مفت-ریاست کی موٹائی کی طرف پھیلتا ہے۔ توسیع کی سمت بیکنگ پلیٹ - سے گرم چہرے کی طرف ہے۔ اگر آپ ایک بڑے ماڈیول پر تمام پٹے ایک ساتھ کاٹ دیتے ہیں، تو ایک سائیڈ دوسرے سے زیادہ تیزی سے پھیل سکتی ہے، ماڈیول کو گھما کر کناروں پر ناہموار خلا پیدا کر سکتا ہے۔

پٹے کو ایک مخصوص ترتیب میں کاٹیں: ماڈیول کے اوپری حصے کے قریب ترین پٹے سے شروع کریں (عمودی تنصیب میں) یا پہلے سے نصب شدہ ملحقہ ماڈیول کے قریب ترین-۔ اس طرف کو پھیلنے دیں اور ملحقہ ماڈیول یا شیل کونے کے خلاف سیٹ کریں، پھر باقی پٹے کو کاٹ دیں۔ یہ ہمسایہ ماڈیولز کے خلاف ایک تنگ، فرق-مفت فٹ دیتا ہے۔

مرحلہ 5: جوڑوں کو سیل کریں۔

تمام ماڈیولز انسٹال ہونے اور پھیلانے کے بعد، ماڈیولز کے درمیان جوڑوں کا معائنہ کریں۔ 3 ملی میٹر سے زیادہ وسیع کسی بھی خلا کو سیل کرنے کی ضرورت ہے۔ سیرامک فائبر کمبل کی پٹیوں کا استعمال کریں - قدرے بڑے سائز میں کاٹیں - اور انہیں خلا میں سکیڑیں۔ گرم چہرے پر جوائنٹ سیل کرنے کے لیے ڈھیلی اون کا استعمال نہ کریں۔ یہ وقت کے ساتھ کمپیکٹ ہوتا ہے اور خلا کو دوبارہ کھلا چھوڑ دیتا ہے۔ کمپریسڈ کمبل کی پٹی صحیح مواد ہے۔

بھٹی کی چھت کی تنصیبات کے لیے، فریم میں موجود جوڑوں پر زیادہ توجہ دیں جہاں ماڈیول دیوار کے استر سے ملتے ہیں۔ یہ کنارے کے جوڑ گیس بائی پاس کے لیے خطرے سے دوچار ہیں اور فرنس بند ہونے سے پہلے انہیں مضبوطی سے پیک کیا جانا چاہیے اور ان کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔

مرحلہ 6: پہلے ہیٹ-اپ سے پہلے معائنہ کریں۔

خشک-سائیکل شروع ہونے سے پہلے پوری لائننگ پر چلیں۔ چیک کریں:

کسی بھی ماڈیول پر ڈھیلے گری دار میوے

کسی بھی جوائنٹ پر 3 ملی میٹر سے زیادہ چوڑا خلا

ماڈیول کے کنارے جو مکمل طور پر نہیں پھیلے ہیں (اب بھی جزوی طور پر کمپریسڈ ہیں)

ماڈیول سطحوں کو سکفولڈ رابطے یا گرے ہوئے ٹولز سے نقصان

صفائی - کسی بھی ملبے کو ہٹا دیں جو پیچھے یا ماڈیولز کے درمیان پڑا ہو۔

متعدد زاویوں سے مکمل استر کی تصاویر لیں۔ اگر شروع کرنے کے بعد کوئی مسئلہ ہے-، تو آپ کو بنیادی حوالہ درکار ہوگا۔

خشک-آؤٹ: وہ مرحلہ جو ماڈیول کی زندگی کا تعین کرتا ہے۔

سیرامک فائبر ماڈیول میں تھوڑی مقدار میں نامیاتی بائنڈر ہوتا ہے جو 200 ڈگری اور 400 ڈگری کے درمیان جل جاتا ہے۔ خشک-آؤٹ شیڈول کو ان درجہ حرارت پر کافی دیر تک برقرار رہنا چاہئے تاکہ بائنڈر آہستہ آہستہ جل جائے۔ ایک عام خشک-شیڈیول چلتا ہے:

150 ڈگری پر محیط: 20 ڈگری / گھنٹہ پر گرم کریں، 4 گھنٹے تک رکھیں

150 ڈگری سے 350 ڈگری: 10 ڈگری / گھنٹہ پر گرمی، 8 گھنٹے تک پکڑو (بائنڈر برن آؤٹ زون)

آپریٹنگ درجہ حرارت پر 350 ڈگری: 30-40 ڈگری / گھنٹہ پر گرمی

ماڈیول کے اندر 200-400 ڈگری بینڈ ٹریپس دہن گیسوں سے گزرنا، اندرونی دباؤ کا باعث بنتا ہے جو تہوں کو ڈیلامینیٹ کر سکتا ہے۔ اگر آپ نے کبھی سیرامک فائبر ماڈیول کی سطح کو پہلی گرمی کے بعد چادروں میں چھلتے ہوئے دیکھا ہے-، تو خشک ہونا بہت تیز تھا۔

اپنے پروجیکٹ کے لیے انسٹالیشن سپورٹ حاصل کرنا

ہر ماڈیول فراہم کنندہ کو ایک انسٹالیشن ڈرائنگ فراہم کرنی چاہیے جس میں سٹڈ لے آؤٹ، واقفیت، اور ٹارک کی قدریں دکھائی جائیں۔ ایک سپلائر جو انسٹالیشن کے دوران ریموٹ سپورٹ بھی پیش کرتا ہے - بذریعہ WhatsApp ویڈیو کال یا سائٹ پر ایک ٹیکنیشن - غیر متوقع واقعہ ہونے پر حقیقی قدر بڑھاتا ہے۔

اگر آپ فرنس ریلائن کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں اور انسٹالیشن گائیڈنس یا ماڈیول کی تفصیلات چاہتے ہیں جو آپ کے آپریٹنگ حالات سے مماثل ہو تو ہم سے رابطہ کریں۔ ہم زیبو، شینڈونگ میں ایک ہی چھت کے نیچے سیرامک فائبر کمبل اور ماڈیول تیار کرتے ہیں اور 50 سے زیادہ ممالک میں فرنس لائننگ پروجیکٹس کو سپورٹ کرتے ہیں۔

inquiry@topower.tech| واٹس ایپ +86 191 5332 7338- 23 سال، 60,000 MT/سال، ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek۔