پیداوار کے عمل کے دوران اعلی ایلومینیم اینٹوں کے معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
ہائی ایلومینیم اینٹوں کے معیار میں بہتری ہائی پریشر مولڈنگ اور ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ سے زیادہ کچھ نہیں ہے۔ تاہم، پیداوار کے عمل میں، ہمیں مصنوعات کے مستحکم معیار کو بہتر طور پر یقینی بنانے کے لیے ماخذ سے شروع کرنا چاہیے۔
1. ہائی ایلومینا اینٹوں کو پہلی، دوسری اور تیسری سطح میں تقسیم کیا گیا ہے۔
اعلی ایلومینیم اینٹوں کو گریڈ ایک، دو اور تین میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اینٹوں کے معیار کی درجہ بندی کا تعین کیمیائی اور جسمانی اشارے کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ دیہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹفی الحال مارکیٹ میں استعمال کیا جاتا ہے، سوائے پہلے درجے کے، بنیادی طور پر کچرے کی اینٹوں اور خام مال کی ایک چھوٹی سی مقدار سے بنایا جاتا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ تناسب کیا ہے، آپ کو خام مال کے میٹرکس سے شروع کرنا چاہیے۔
پیداوار کے عمل میں، مواد کا انتخاب اور اجزاء بھی بہت اہم ہیں. خام مال کا انتخاب پہلا قدم ہے۔ ریفریکٹری اینٹوں میں پگھلنے والے سوراخوں اور کالے دھبوں سے بچنے کے لیے نجاست کو دور کرنا چاہیے۔ اگلا مرحلہ اونچی ایلومینا اینٹوں کی تشکیل ہے۔ عام طور پر، 90% ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹ مشین سے بنی ہوتی ہیں۔ خاص استعمال کے پرزوں کے لیے صرف تھوڑی سی اینٹوں کو ہاتھ سے یا ہائیڈرولک طریقے سے بنایا جاتا ہے۔
2. ہائی ایلومینا اینٹوں کی تشکیل کا عمل
مشین سے بنی اعلیٰ ایلومینیم اینٹوں کو ملاتے وقت جو پانی ملایا جاتا ہے وہ دستی مکسنگ سے کم ہوتا ہے۔ عام طور پر، اچھے تناسب کے ساتھ خام مال پہلے خشک ملایا جاتا ہے، اور پھر پانی ملایا جاتا ہے۔ مشین سے بنائے گئے خام مال میں جو پانی ملایا گیا ہے وہ ہے 6-8%، دستی مولڈنگ کے لیے شامل پانی کی مقدار 9-10% ہے۔ چاہے اسے ہاتھ سے بنایا گیا ہو یا مشین سے دبایا گیا ہو، ہائی ایلومینا اینٹوں کے خام مال کو کم از کم 8 منٹ تک ہلایا جانا چاہیے۔ اصولی طور پر، یہ 2 منٹ کے لیے خشک مکسنگ ہے، اور پھر پانی ڈالنے کے بعد تقریباً 10 منٹ تک ہلائیں۔
ایلومینیم کی اونچی اینٹوں کی مولڈنگ کے عمل کے دوران، انہیں پہلے ہلکا اور پھر بھاری ہونا چاہیے تاکہ پروڈکٹ سے گیس خارج ہو، تاکہ اونچی ایلومینیم اینٹوں میں شگاف نہ پڑے اور گھنے نہ ہوں۔ اگر یہ ہاتھ سے بنی اینٹ ہے، تو آپ کو زیادہ عمودی ہتھوڑے استعمال کرنے چاہئیں اور دونوں طرف دباؤ ڈالنا چاہیے۔ خام مال میں ہوا کو مکمل طور پر ختم ہونے دیں۔ اگر گیس پوری طرح سے خارج نہیں ہوتی ہے، تو اسپلنگ ہو جائے گی، جو ہائی ایلومینا اینٹوں کے معیار کو متاثر کرے گی۔
3. برطرف مصنوعات
اگلا مرحلہ مصنوعات کو پکانا ہے۔ sintering کے عمل کے دوران، بھٹے کی تنصیب سے شروع کرتے ہوئے محتاط آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیم تیار شدہ مصنوعات کو بھٹے میں مناسب طریقے سے نصب کیا جانا چاہیے اور آگ کا معقول راستہ چھوڑنا چاہیے، تاکہ ایلومینیم کی اونچی اینٹوں کو مکمل اور یکساں طور پر سنٹر کیا جا سکے۔ مصنوعات کی مضبوطی کو یقینی بنائیں۔ ڈرائر سے گزرنے والی مصنوعات کے سنٹرنگ کے عمل کے دوران، خام مال کے میٹرکس کی سطح کے مطابق سنٹرنگ کا درجہ حرارت طے کیا جانا چاہیے، اور سنٹرنگ کو آکسیڈائزنگ ماحول میں کیا جانا چاہیے نہ کہ کم کرنے والی فضا میں۔ کم کرنے والے ماحول میں sintered اعلی ایلومینا اینٹوں کا رنگ گہرا، سرخ اور سفید ہوگا۔ ایک ہی نہیں.
4. sintering کے عمل کے دوران بھٹے میں آگ کے سوراخوں کی تقسیم کو ایڈجسٹ کریں۔
اگر پہلی درجے کی اعلی درجہ حرارت کی اینٹوں کو سینٹر کیا جاتا ہے، کیونکہ پارٹیکل ڈسٹری بیوشن اور میٹرکس اچھے ہوتے ہیں، تو انہیں زیادہ درجہ حرارت پر سینٹر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور بھٹے سے خارج ہونے کی رفتار دوسرے درجے یا تیسرے درجے سے زیادہ ہو گی۔ اعلی ایلومینیم اینٹوں. بھٹہ سے باہر نکلنے کا وقت بھی ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جسے سنٹرنگ کے عمل میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔ تمام مصنوعات کو ایک ہی وقت پر نکالا نہیں جا سکتا۔ sintering اور بھٹے سے باہر نکلنے کے اوقات کا تعین خام مال کے درجے کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
sintering کے عمل کے دوران، بھٹے میں آگ کے سوراخوں کی تقسیم کو ایڈجسٹ کرنا اور بھٹہ کار کے اوپری اور نچلے حصوں کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ بلاشبہ، بھٹے کو اوپر سے گھنے اور نچلے حصے میں بھی نصب کیا جا سکتا ہے، جو کہ سنٹرنگ کو ایڈجسٹ کرنے کا ایک طریقہ بھی ہے۔
مختصراً، اعلیٰ ایلومینیم اینٹوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، ہمیں خام مال سے شروع کرنا چاہیے، اور پھر اعلیٰ ایلومینیم اینٹوں کے مختلف اشاریوں کو یقینی بنانے کے لیے اختلاط، شکل دینے، اور فائر کرنے کے عین مطابق آپریشنز کے سلسلے سے گزرنا چاہیے۔
