ہائی ایلومینا اینٹوں کے معیار میں بہتری ہائی پریشر بنانے اور ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ سے زیادہ کچھ نہیں ہے۔ تاہم، پیداوار کے عمل میں، ہمیں مصنوعات کے مستحکم معیار کو بہتر طور پر یقینی بنانے کے لیے ماخذ سے شروع کرنا چاہیے۔
ہائی ایلومینا اینٹوں کو ایک، دو اور تین درجات میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور اینٹوں کی کوالٹی کی درجہ بندی کیمیکل اور فزیکل انڈیکیٹرز سے ہوتی ہے۔ مارکیٹ میں فی الحال استعمال ہونے والی پہلی درجے کی ہائی ایلومینا اینٹوں کے علاوہ، وہ بنیادی طور پر کچی اینٹوں اور خام مال کی تھوڑی مقدار سے بنائی جاتی ہیں۔ تناسب سے قطع نظر، یہ خام مال کے میٹرکس سے شروع ہونا چاہیے۔
پیداوار کے عمل میں، مواد اور اجزاء کا انتخاب بھی بہت اہم ہے. خام مال کا انتخاب بنیادی کڑی ہے۔ ریفریکٹری اینٹوں میں پگھلے ہوئے سوراخوں اور سیاہ دھبوں سے بچنے کے لیے نجاست کا انتخاب کرنا چاہیے۔ اگلا ہائی ایلومینا اینٹوں کی تشکیل ہے۔ عام طور پر، 90 فیصد ہائی ایلومینا اینٹیں پریس سے بنتی ہیں، اور خاص استعمال کے پرزوں کے لیے صرف تھوڑی سی اینٹ دستی یا ہائیڈرولک طور پر بنتی ہیں۔
مشین کمپریشن مولڈنگ کے اختلاط کے دوران شامل پانی کی مقدار دستی پانی کے اضافے سے کم ہے۔ عام طور پر، اچھے تناسب کے ساتھ خام مال کو پہلے خشک ملایا جاتا ہے، اور پھر پانی شامل کیا جاتا ہے۔ مشین کمپریشن مولڈنگ کے خام مال کو 6-8 فیصد پانی کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔ مولڈنگ کے لیے شامل پانی کی مقدار 9-10 فیصد ہے۔ دستی یا مشین کمپریشن مولڈنگ کے لیے خام مال کو 8 منٹ سے کم کے لیے ہلانا ضروری ہے۔ اصولی طور پر، اسے 2 منٹ کے لیے خشک ملایا جاتا ہے، اور پانی ڈالنے کے بعد تقریباً 10 منٹ تک ہلایا جاتا ہے۔
مولڈنگ کے عمل کے دوران، ضروری ہے کہ پہلے پروڈکٹ کو ہلکا کیا جائے اور پھر پروڈکٹ کی گیس کو خارج کیا جائے، تاکہ کوئی ڈیلامینیشن نہ ہو اور کمپیکٹ پن زیادہ مضبوط ہو۔ اگر یہ ہاتھ سے بنی اینٹ ہے، تو آپ کو زیادہ عمودی ہتھوڑے مارنا چاہیے اور دونوں طرف سے دباؤ ڈالنا چاہیے۔ خام مال میں ہوا کو مکمل طور پر ختم کریں۔ اگر گیس مکمل طور پر خارج نہیں ہوتی ہے تو، سپلیشن واقع ہو گی، جو معیار کو متاثر کرے گی.
اگلا sintered مصنوعات ہے. sintering کے عمل میں، بھٹے کو پہلے احتیاط سے چلایا جانا چاہیے۔ بھٹے کے لیے نیم تیار شدہ بلٹس کو بھٹے میں مناسب طریقے سے نصب کیا جانا چاہیے اور ایک مناسب فائر چینل کو الگ کیا جا سکتا ہے تاکہ پروڈکٹ کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے مکمل طور پر سنٹر اور یکساں طور پر جل جائے۔ ڈرائر سے گزرنے والی مصنوعات کے sintering کے عمل کے دوران، sintering کے درجہ حرارت کا تعین خام مال کے میٹرکس کی سطح کے مطابق کیا جانا چاہیے، اور sintering کو آکسیڈائزنگ ماحول میں کیا جانا چاہیے۔ کم کرنے والی فضا کو گدلا نہیں کیا جا سکتا۔ کم کرنے والی فضا میں sintered اعلی ایلومینا اینٹ کا رنگ گہرا، سرخ اور سفید ہے۔ مختلف۔
اگر فرسٹ کلاس ہائی ایلومینا اینٹوں کو سنٹر کرنا ہے، کیونکہ پارٹیکل ڈسٹری بیوشن اور میٹرکس اچھے ہیں، تو ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ ضروری ہے، اور بھٹے سے باہر نکلنے کی رفتار دوسری یا تھرڈ کلاس ہائی ایلومینا اینٹوں سے زیادہ لمبی ہوگی۔ بھٹے کو چھوڑنے کا وقت بھی ایک ٹیکنالوجی ہے جس کو sintering کے عمل میں مہارت حاصل ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں تمام مصنوعات کو جلانا ممکن نہیں ہے۔ sintering اور بھٹے سے باہر نکلنے کے اوقات کا تعین خام مال کے درجے کے مطابق کیا جاتا ہے۔
sintering کے عمل کے دوران، بھٹے میں آگ کے سوراخوں کی تقسیم کو ایڈجسٹ کرنا، اور اوپری اور نچلے بھٹے کی گاڑیوں کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ بلاشبہ، بھٹے کو بھی گھنے پیک کیا جا سکتا ہے اور sintering کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
مختصراً، ہائی ایلومینا اینٹوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے کہ خام مال سے شروعات کی جائے اور اعلیٰ ایلومینا اینٹوں کے مختلف اشاریوں کو یقینی بنانے کے لیے مکسنگ، فارمنگ اور فائرنگ جیسے باریک آپریشنز کی ایک سیریز سے گزرنا ضروری ہے۔
