ریفریکٹری کاسٹیبلزاکثر درمیانی درجہ حرارت (عام طور پر 800 ڈگری -1000 ڈگری یا اس سے زیادہ) پر طاقت میں نمایاں کمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پانی کی کمی، دوبارہ تشکیل دینے، اور بائنڈر میں ہائیڈریٹس کے جسمانی سکڑنے کی وجہ سے ہے، جس کی وجہ سے غیر محفوظ ڈھانچہ بنتا ہے۔ ریفریکٹری میٹریل کاسٹبلز کے درمیانی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے، کوئی کئی بنیادی جہتوں پر توجہ مرکوز کر سکتا ہے: خام مال کا تناسب، بائنڈر سسٹم کی اصلاح، اضافی استعمال، اور تعمیراتی تکنیک۔ درج ذیل مخصوص بہتری کی حکمت عملی ہیں:
I. خام مال کو بہتر بنانا اور کیمیائی رد عمل کی تلافی کرنا
یہ سب سے سیدھا اور موثر طریقہ ہے۔ بنیادی مقصد کیمیائی رد عمل سے پیدا ہونے والے حجم کی توسیع کو استعمال کرنا ہے تاکہ سنٹرنگ کے دوران سکڑاؤ کو دور کیا جاسکے۔
1. Al₂O₃ فائن پاؤڈر شامل کرنا: Refractory castables کو الومینیٹ کرنے کے لیے مناسب مقدار میں Al₂O₃ (الفا ایلومینا) باریک پاؤڈر شامل کرنا بہت ضروری ہے۔ درمیانی درجہ حرارت پر، یہ ایک توسیعی اثر کیمیائی رد عمل سے گزرتا ہے، جو حجم سکڑنے کی وجہ سے طاقت میں کمی کی تلافی کرتا ہے۔ خاص طور پر جب بائنڈر CA-70 ہائی-ایلومینا سیمنٹ ہو، اس باریک پاؤڈر کو شامل کرنے سے درمیانی درجہ حرارت کی طاقت میں کمی کی بجائے اضافہ ہو سکتا ہے۔
2. ایکٹو فلرز کا تعارف: خالص ایلومینیٹ سیمنٹ کو سلیکا فیوم کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ 800-1200 ڈگری پر، سیلیکا فیوم کیلشیم آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے اینورتھائٹ کو تقویت دینے والا مرحلہ بناتا ہے، جو درمیانی درجہ حرارت کی طاقت کو مؤثر طریقے سے تقریباً 20% بڑھا سکتا ہے۔
II sintering ایجنٹوں اور توسیع ایجنٹوں کا اضافہ
مخصوص معدنی خام مال کو متعارف کروا کر، درمیانی درجہ حرارت پر مواد کے sintering رویے یا حجم کے استحکام کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
1. نرم مٹی کا اضافہ (سنٹرنگ ایجنٹ): 3%-6% نرم مٹی کا اضافہ کم درجہ حرارت پر کاسٹ ایبل کی سنٹرنگ کو فروغ دے سکتا ہے، مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کر سکتا ہے اور اس طرح درمیانی-درجہ حرارت کی طاقت میں اضافہ ہو سکتا ہے، یہاں تک کہ تندور میں خشک ہونے والی طاقت سے بھی زیادہ۔
2. اینڈلوسائٹ کا استعمال (اعلی-درجہ حرارت کی تقویت): اگرچہ اینڈلوسائٹ بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت (1300 ڈگری سے اوپر) پر کام کرتا ہے، اگر فارمولیشن کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے (باریک پاؤڈر کی شکل میں شامل کیا گیا ہے)، ملائیٹ اور اضافی SiO₂ اس کے سڑنے کے دوران پیدا ہوتا ہے، جو اعلی درجہ حرارت پر دوسری طاقت کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتا ہے۔ درمیانی درجہ حرارت کی حد کو عبور کرنا۔
3. بوران کاربائیڈ کا استعمال: بوران کاربائیڈ زیادہ درجہ حرارت پر نرم ہو جاتا ہے اور ذرہ کی سطح پر قائم رہتا ہے، کثافت میں حصہ ڈالتا ہے۔ اس کی سطح پر بننے والی B₂O₃ آکسائیڈ فلم آکسیڈیشن مزاحمت فراہم کرتی ہے، جب کہ کالم کے کرسٹل پیدا ہونے والے سوراخوں کو کم کرتے ہیں اور درمیانی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بناتے ہیں۔
III بانڈنگ سسٹم کو بہتر بنانا:
بائنڈر ریفریکٹری کاسٹیبلز کا "کنکال" ہے۔ ایک مناسب بائنڈر کا انتخاب بنیادی طور پر درمیانی درجہ حرارت کی طاقت میں کمزوری کو تبدیل کر سکتا ہے۔
1. اعلیٰ-کارکردگی والے سیمنٹ کا استعمال: جب بھی ممکن ہو خالص کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ (CA-70 یا اس سے زیادہ گریڈ) کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ عام CA-50 سیمنٹ کے مقابلے میں، درمیانی درجہ حرارت کے مرحلے میں اس کی طاقت برقرار رکھنے کی شرح بہتر ہے۔
2. کمپوزٹ بائنڈر: سیمنٹ کو کیمیائی بائنڈرز (جیسے فاسفیٹس) کے ساتھ ملایا جاتا ہے، یا ہم آہنگ بائنڈر (جیسے سیلیکا سول اور ایلومینا سول) استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ بانڈنگ طریقے درمیانی درجہ حرارت پر ایک مستحکم نیٹ ورک ڈھانچہ بناتے ہیں، خالص ہائیڈریشن بائنڈر کے برعکس جو پانی کی کمی کی وجہ سے گرنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔
چہارم مائیکرو اسٹرکچر اور پارٹیکل سائز کی اصلاح:
مواد کی اندرونی ساخت کو زیادہ کمپیکٹ بنانے اور نقائص کو کم کرنے کے لیے جسمانی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
1. معقول پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن: اندرونی پورسٹی کو کم کرنے کے لیے قریب ترین پیکنگ کے اصول پر عمل کرتے ہوئے ایگریگیٹس (جیسے کورنڈم اور ملائیٹ) کی پارٹیکل ڈسٹری بیوشن کو بہتر بنائیں۔
2. مائیکرو پاؤڈر ٹیکنالوجی کا تعارف: ایکٹیویٹڈ ایلومینا مائیکرو پاؤڈر یا سیلیکا مائیکرو پاؤڈر کی مناسب مقدار شامل کریں، مائیکرو پاؤڈر کے فلنگ اثر کو استعمال کرتے ہوئے ظاہری سوراخ کو کم کریں، مواد کی کثافت میں اضافہ کریں، اور اس طرح طاقت کو بہتر بنائیں۔
V. تعمیر اور علاج کا کنٹرول:
یہاں تک کہ بہترین ریفریکٹری کاسٹبلز کے مواد کی تشکیل کے ساتھ، غلط تعمیر سے طاقت میں نمایاں کمی واقع ہو گی۔
1. پانی کے اضافے پر سخت کنٹرول: ضرورت سے زیادہ پانی شامل کرنے سے پوروسیٹی میں نمایاں اضافہ ہوگا اور کثافت میں کمی آئے گی۔ مکسنگ کے دوران مینوفیکچرر کی تجویز کردہ مقدار کے مطابق پانی کے اضافے کی مقدار پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے۔
2. بیکنگ کے عمل کو معیاری بنائیں: درمیانے درجہ حرارت کے مرحلے (خاص طور پر 900 ڈگری -1200 ڈگری) پر گرم کرتے وقت، ہائیڈریٹس کو مکمل طور پر پانی کی کمی اور دوبارہ تشکیل دینے کی اجازت دینے کے لیے کافی ہولڈنگ ٹائم کو یقینی بنایا جانا چاہیے، ضرورت سے زیادہ حرارت کی وجہ سے کریکنگ یا ڈھیلے ڈھانچے سے گریز کریں۔
