کی خدمت زندگینان اسٹک ایلومینیم کاسٹیبلزایلومینیم پر پگھلنے والی بھٹیوں پر بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے ، اور اس کی خدمت زندگی کو مادی انتخاب ، تعمیراتی عمل ، فرنس خشک کرنے اور استعمال اور دیکھ بھال جیسے پہلوؤں سے بڑھایا جاسکتا ہے۔
1. مواد کے انتخاب کو بہتر بنائیں
1. اعلی معیار کے مجموعوں اور پاؤڈر کو منتخب کریں: مجموعی طور پر خام مال سے بنی ہونی چاہئے جس میں اعلی طہارت اور کچھ نجاست ، جیسے کورنڈم اور مولائٹ کے ساتھ ہونا چاہئے۔ ان میں اعلی سختی ، درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت اور مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے۔ وہ کاسٹ ایبل کے ل good اچھی کنکال کی مدد فراہم کرسکتے ہیں اور ایلومینیم مائع کے کٹاؤ اور کٹاؤ کے خلاف مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتے ہیں۔ پاؤڈرز کو اچھی سرگرمی والے مائکروپوڈرز سے منتخب کیا جاسکتا ہے ، جیسے سلکا مائکرو پاؤڈر اور الومینیٹ سیمنٹ۔ وہ اجتماعات کے مابین پائے جانے والے فرق کو پُر کرسکتے ہیں ، کاسٹیبلز کی کثافت اور طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں ، اور ان کی انسداد داخل ہونے کی صلاحیت کو بڑھا سکتے ہیں۔
2. بائنڈرز کا معقول انتخاب: بائنڈرز ان اہم عوامل میں سے ایک ہیں جو نان اسٹک ایلومینا کاسٹ ایبل کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔ ایلومینیم پگھلنے والی بھٹی ، استعمال کے ماحول اور دیگر حالات کے کام کے درجہ حرارت کے مطابق مناسب بائنڈر کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، اعلی کام کرنے والے درجہ حرارت کے ساتھ ایلومینیم پگھلنے والی بھٹیوں کے لئے ، اچھی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کے حامل بائنڈرز ، جیسے خالص کیلشیم الومینیٹ سیمنٹ اور ایلومینیم ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ وہ اعلی درجہ حرارت پر ایک مستحکم پابند مرحلہ تشکیل دے سکتے ہیں ، تاکہ کاسٹ ایبل میں اعلی درجہ حرارت کی اچھی طاقت اور سنکنرن کی مزاحمت ہو۔
3. مناسب امتیاز شامل کریں: ایڈمکسچر غیر اسٹک ایلومینیم کاسٹیبل کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناسکتے ہیں اور ان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سوڈیم ہیکسامیٹافاسفیٹ اور سوڈیم ٹرپولائی فاسفیٹ جیسے منتشر افراد کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ وہ کاسٹیبل میں ذرات کے مابین سطح کے تناؤ کو کم کرسکتے ہیں اور ذرات کو یکساں طور پر منتشر کرسکتے ہیں ، اس طرح کاسٹیبل کی روانی اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں اور استحکام اور علیحدگی سے بچ سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، اینٹی اسٹرپنگ ایجنٹوں جیسے دھاتی ایلومینیم پاؤڈر اور فیروسیلیکون پاؤڈر شامل کیا جاسکتا ہے۔ وہ اعلی درجہ حرارت پر کاسٹ ایبل میں دیگر اجزاء کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار کرسکتے ہیں تاکہ ایک گھنے حفاظتی فلم تشکیل دی جاسکے ، جس سے ایلومینیم مائع کو مؤثر طریقے سے ختم ہونے اور کاسٹیبل کو چھیلنے اور اس کی خدمت کی زندگی میں توسیع سے روک سکتا ہے۔
2 تعمیراتی عمل کو معیاری بنائیں
1. اس بات کو یقینی بنائیں کہ تعمیراتی ماحول مناسب ہے: درجہ حرارت ، نمی اور تعمیراتی ماحول کی دیگر شرائط کا تعمیراتی کارکردگی اور غیر اسٹک ایلومینا کاسٹ ایبلز کے حتمی معیار پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر ، تعمیراتی ماحول کے درجہ حرارت کو 5 ڈگری - 35 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ جب درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو ، کاسٹ ایبل کی کوگولیشن کی رفتار سست ہوجائے گی ، اور یہاں تک کہ منجمد بھی ہوسکتی ہے ، جس سے تعمیراتی معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، کاسٹیبل میں پانی تیزی سے بخارات بن جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں روانی خراب ہوتی ہے اور تعمیراتی دشواری میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، تعمیراتی ماحول کی نسبت نمی کو 60 ٪ - 80 ٪ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بہت زیادہ نمی سے پانی کی بوندوں کو کاسٹیبل کی سطح پر گھسنے کا سبب بنے گا ، جس سے اس کی بنیاد کے ساتھ اس کے تعلقات کی طاقت متاثر ہوگی۔ بہت کم نمی کی وجہ سے کاسٹ میں پانی بہت تیزی سے بخارات بن جائے گا ، جس کی وجہ سے یہ خشک اور کریک ہوجاتا ہے۔
2. تناسب کے مطابق سختی سے ہلچل مچائیں: غیر اسٹک ایلومینیم ریفریکٹری کاسٹیبل کے مختلف خام مال ، جیسے مجموعی ، پاؤڈر ، بائنڈرز ، ایڈمکسچرز وغیرہ ، سخت تناسب کے مطابق ہلچل مچانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاسٹیبل کی کارکردگی مستحکم اور مستقل ہے۔ اختلاط کے عمل کے دوران ، مجموعی اور پاؤڈر کو مکسر میں شامل کیا جانا چاہئے اور مکمل طور پر مکس کرنے کے لئے 3-5 منٹ کے لئے سوکھا ہوا۔ اس کے بعد بائنڈر اور مرکب حل کو 5-10 منٹ کے لئے شامل کیا جانا چاہئے اور مختلف خام مال کو مکمل طور پر رد عمل ظاہر کرنے اور یکساں گندگی تشکیل دینے کی اجازت دینے کے ل .۔ اختلاط کے عمل کے دوران ، ضرورت سے زیادہ اختلاط سے بچنے کے ل the اختلاط کی رفتار اور وقت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے جس کی وجہ سے کاسٹ کی کارکردگی خراب ہوسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کاسٹ ایبل کی مقدار کو ضائع کرنے سے بچنے کے لئے اصل تعمیراتی کام کے بوجھ کے مطابق معقول حد تک مختص کیا جانا چاہئے۔
3. تعمیراتی معیار کو یقینی بنائیں: غیر اسٹک ایلومینیم کاسٹیبل کی تعمیر کے دوران ، تعمیراتی معیار کو یقینی بنانے کے لئے تعمیراتی وضاحتوں اور آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق کارروائیوں کو سختی سے انجام دیا جانا چاہئے۔ سب سے پہلے ، ڈالنے سے پہلے ، ایلومینیم پگھلنے والی فرنس کی استر کی سطح کو تیل ، زنگ اور دھول جیسی نجاستوں کو دور کرنے کے لئے صاف کیا جانا چاہئے ، تاکہ استر کی سطح تازہ اور صاف دھات کی بنیاد کو بے نقاب کرے۔ اس کے بعد ، کاسٹیبل اور استر کی سطح کے مابین بانڈنگ طاقت کو بڑھانے کے لئے انٹرفیس ایجنٹ کی ایک پرت کو استر کی سطح پر لگایا جانا چاہئے۔ ڈالنے کے عمل کے دوران ، ایک ہلنے والی چھڑی یا دیگر ہلنے والے سامان کو کاسٹیبل کو کمپن کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ کاسٹیبل استر کی سطح پر موجود خلا کو پوری طرح سے بھر سکے ، اندرونی بلبلوں کو ختم کرسکے ، اور کاسٹیبل کی کثافت اور طاقت کو بہتر بنائے۔ کمپن کے عمل کے دوران ، ضرورت سے زیادہ کمپن سے بچنے کے لئے کمپن کی رفتار اور وقت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے جو کاسٹیبل کے الگ ہونے اور استحکام کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ڈالنے کے بعد ، کاسٹ ایبل کی سطح کو وقت کے ساتھ ہموار اور ناہموار بنانے کے لئے ہموار کیا جانا چاہئے ، جیسے نقائص جیسے عدم استحکام اور دراڑیں۔
3. معقول بھٹی آپریشن
1. ایک سائنسی فرنس وکر تیار کریں: ایلومینیم پگھلنے والی بھٹی پر نان اسٹک ایلومینیم کاسٹیبل کے کام کی رہنمائی کے لئے فرنس وکر ایک اہم بنیاد ہے۔ یہ ایلومینیم پگھلنے والی بھٹی کی ساختی شکل ، سائز اور کارکردگی کی خصوصیات جیسے عوامل کے مطابق سائنسی اور معقول طور پر وضع کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، فرنس وکر میں پیرامیٹرز جیسے حرارتی شرح ، موصلیت کا وقت ، اور زیادہ سے زیادہ فرنس درجہ حرارت شامل ہونا چاہئے۔ حرارت کے مرحلے میں ، حرارتی شرح زیادہ تیز نہیں ہونی چاہئے ، اور عام طور پر درجہ حرارت کی تیزی سے تبدیلیوں کی وجہ سے کاسٹیبل کو کریکنگ سے روکنے کے لئے عام طور پر 5 ڈگری - 10 ڈگری /گھنٹہ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ موصلیت کے مرحلے میں ، موصلیت کے وقت کا تعین ایلومینیم پگھلنے والی بھٹی کے سائز اور کاسٹ ایبل کی کارکردگی ، عام طور پر 2 - 4 گھنٹوں کے مطابق ہونا چاہئے ، تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ کاسٹیبل کے اندر نمی کو پوری طرح سے بخارات بنایا جاسکتا ہے تاکہ اس کی ساخت کو مزید مستحکم بنایا جاسکے۔ بھٹی درجہ حرارت کے اعلی مرحلے میں ، سب سے زیادہ بھٹی درجہ حرارت کا تعین غیر اسٹک ایلومینیم کاسٹیبل کے استعمال کے درجہ حرارت اور ایلومینیم پگھلنے والی بھٹی کے کام کرنے کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے کاسٹیبل کو خرابی ، نقصان ، وغیرہ سے روکنے کے لئے عام طور پر کاسٹ ایبل کے استعمال کے درجہ حرارت سے 50 ڈگری اور 100 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
2. فرنس وکر کو سختی سے نافذ کریں: غیر اسٹک ایلومینیم کاسٹ ایبل کے فرنس خشک کرنے والے عمل میں ، بھٹی کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے آپریشن کو تیار شدہ بھٹی وکر کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے۔ سب سے پہلے ، درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والا آلہ ، جیسے تھرموکوپل ، تھرمامیٹر ، وغیرہ ، حقیقی وقت میں درجہ حرارت کی تبدیلی کی نگرانی کے لئے ایلومینیم پگھلنے والی بھٹی میں انسٹال ہونا چاہئے۔ پھر ، فرنس وکر کی ضروریات کے مطابق ، بھٹی کے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے۔ حرارتی عمل کے دوران ، درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے آلے کے ڈسپلے ڈیٹا پر پوری توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حرارتی رفتار بھٹی کے منحنی خطوط کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اگر حرارتی رفتار بہت تیز یا بہت سست پایا جاتا ہے تو ، حرارتی سامان کی طاقت کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ حرارتی نظام کو معقول حد میں رکھا جاسکے۔ موصلیت کے مرحلے میں ، درجہ حرارت میں ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے بھٹی میں درجہ حرارت کو مستحکم رکھا جانا چاہئے۔ اگر بھٹی میں درجہ حرارت میں بہت اتار چڑھاؤ پایا جاتا ہے تو ، حرارتی سامان کے کام کے حالات اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کو وقت کے ساتھ جانچ پڑتال کی جانی چاہئے تاکہ اس کی وجہ معلوم کی جاسکے اور اسی سے متعلقہ اقدامات کریں۔ بھٹی درجہ حرارت کے اعلی مرحلے میں ، بھٹی کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ یہ بھٹی وکر کے ذریعہ متعین کردہ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت سے تجاوز نہ کرے۔ اگر فرنس کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کے قریب یا اس سے زیادہ پایا جاتا ہے تو ، حرارتی سامان کو فوری طور پر روکنا ضروری ہے اور اسی طرح کے ٹھنڈک اقدامات کرنا ضروری ہیں ، جیسے وینٹیلیشن کے لئے فرنس کا دروازہ کھولنا ، بھٹی میں پانی چھڑکیں ، وغیرہ۔
3. اچھ furn ے فرنس ریکارڈ رکھیں: نان اسٹک ایلومینیم کاسٹیبل کے فرنس خشک کرنے کے عمل کے دوران ، فرنس ریکارڈ کو احتیاط سے رکھنا چاہئے ، اور فرنس خشک کرنے کے عمل کے دوران مختلف پیرامیٹرز اور شرائط کو تفصیل سے ریکارڈ کیا جانا چاہئے ، جیسے حرارتی شرح ، موصلیت کا وقت ، زیادہ سے زیادہ فرنس درجہ حرارت ، درجہ حرارت کے درجہ حرارت میں تبدیلی ، اور حرارتی سامان کے کام کے حالات۔ فرنس خشک کرنے والے ریکارڈ فرنس کے معیار کا اندازہ کرنے اور کاسٹ ایبل کارکردگی میں تبدیلیوں کا تجزیہ کرنے کے لئے ایک اہم بنیاد ہیں۔ وہ مستقبل میں ایلومینیم پگھلنے والی فرنس کی بحالی اور نان اسٹک ایلومینا ریفریکٹری کاسٹیبل کے استعمال کے لئے ایک حوالہ فراہم کرسکتے ہیں۔ لہذا ، فرنس خشک کرنے کے عمل کے دوران ، ایک سرشار شخص کو فرنس ریکارڈ رکھنے کے لئے تفویض کیا جانا چاہئے تاکہ ریکارڈ شدہ اعداد و شمار کی درستگی اور مکمل ہونے کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، فرنس خشک کرنے والے ریکارڈ کو مستقبل کے حوالہ اور استعمال کے ل properly مناسب طریقے سے رکھنا چاہئے۔
