بلاسٹ فرنس سٹیل بنانے کا سب سے عام سامان ہے۔ سادہ الفاظ میں، لوہے، کوک وغیرہ کو بھٹی کے اوپر سے لے کر نچلے ٹوئیر تک متناسب طور پر کھلایا جاتا ہے، اور پھر 1,000 سے 1,200 ڈگری سیلسیس کے اعلی درجہ حرارت کے دھماکے میں داخل ہوتے ہیں، اور آکسائڈائزڈ ہوتے ہیں۔ دھماکے کی بھٹی. کمی کا رد عمل آئرن سلیگ پیدا کرتا ہے۔ سلیگ آئرن بلاسٹ فرنس کے نچلے لوہے کے سوراخ سے نکلتا ہے، اور لوہے کے سلیگ، سلیگ ٹولز، سلیگ ٹرینچ، فلشنگ سلیگ کو الگ کرتا ہے یا خشک سلیگ گڑھے میں داخل ہوتا ہے۔ کاسٹ آئرن مشین کو بھیجا گیا۔ آخر میں، دھول ہٹانے والے آلات کے ذریعے بلاسٹ فرنس گیس خارج ہوتی ہے، اور پگھلنے کا پورا عمل شاید اس طرح ہوتا ہے۔
مختلف ممالک میں لوہے اور سٹیل کی صنعت کی ترقی اور پیشرفت کے ساتھ، بلاسٹ فرنس آہستہ آہستہ بڑے پیمانے پر، اعلیٰ کارکردگی اور لمبی عمر کی طرف ترقی کر رہی ہیں۔ بلاسٹ فرنس لائننگ ریفریکٹریز میں c ہے۔
یا اس کے مطابق اعلی ضروریات. جیسے اچھی ریفریکٹورینس، اعلی درجہ حرارت کا استحکام، کثافت، تھرمل چالکتا، پہننے کی مزاحمت، کٹاؤ مزاحمت اور کمپریشن مزاحمت۔
اس وقت، بلاسٹ فرنس کے لیے بہت سے قسم کے ریفریکٹری مواد موجود ہیں، اور مختلف حصوں کو مختلف ضروریات کے مطابق مناسب ریفریکٹری مواد کا انتخاب کرنا چاہیے۔
بھٹی کا گلا ۔
یہاں، ریفریکٹری گیس کو معقول کپڑے کے لیے حفاظتی استر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت 400 سے 500 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہے۔ یہ چارج کے براہ راست اثر اور رگڑ سے متاثر ہوتا ہے، اور ایئر سکورنگ اثر قدرے ہلکا ہوتا ہے۔ بہترین مٹی کی اینٹیں اور ہائی ایلومینا اینٹوں کو یہاں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چنائی کے لیے مٹی ڈالنے والا مواد، سپرے پینٹ وغیرہ۔
بھٹی کے جسم کے حصے
فرنس باڈی بلاسٹ فرنس کا ایک اہم حصہ ہے، جو چارجنگ، ریڈکشن اور سلیگ ٹرفنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہاں، مواد کی سکورنگ اور اعلی درجہ حرارت کی ہوا کا بہاؤ زیادہ سنگین ہے۔ فرنس باڈی کے وسط میں درجہ حرارت 400 اور 800 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہے، اور سلیگ کے کٹاؤ کا کوئی اثر نہیں ہے۔ یہ بنیادی طور پر بڑھتی ہوئی دھول گیس کے کٹاؤ، تھرمل شاک الکلینٹی اور کاربن کے جمع ہونے سے ہونے والے نقصان سے متاثر ہوتا ہے۔ اس لیے اس حصے کے اوپری حصے میں چنائی کے لیے مٹی کی گھنی اینٹوں، ہائی ایلومینا اینٹوں، اینٹی سٹرپنگ اور پہننے سے بچنے والی فاسفیٹ مٹی کی اینٹوں، ہائی ایلومینا اینٹوں اور سلیمانائٹ اینٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ فرنس باڈی کا نچلا حصہ گھنے لباس مزاحم مٹی کی اینٹوں، ہائی ایلومینا اینٹوں، کورنڈم اینٹوں اور سلکان کاربائیڈ اینٹوں سے بنایا گیا ہے۔
چولہا کی پوزیشن
فرنس باڈی اپڈرافٹ کے لیے بفرنگ کا کردار ادا کرتی ہے۔ چارج کا کچھ حصہ سلیگ بنانے کے لیے یہاں کم ہو جاتا ہے، اور لوہے کے سلیگ سے فرنس کی استر کو سنجیدگی سے ختم کر دیا جاتا ہے۔ 1650 ڈگری سیلسیس پر، اعلی درجہ حرارت کی تابکاری، الکلی کٹاؤ، گرم دھول سے بھری ہوئی فرنس گیس وغیرہ کے مشترکہ اثرات نے بھٹی کے ریفریکٹری استر کو شدید نقصان پہنچایا۔ لہٰذا، مضبوط سلیگ کٹاؤ مزاحمت اور کٹاؤ مزاحمت کے ساتھ ریفریکٹری مواد کو یہاں منتخب کیا جانا چاہیے۔ کم پوروسیٹی اور اعلی ایلومینا اینٹوں کے ساتھ اعلی معیار کی مٹی کی اینٹیں، گریفائٹ اینٹ، سلکان کاربائیڈ اینٹ، کورنڈم اینٹ وغیرہ۔
چولہا کے حصے
چولہا حصہ پگھلے ہوئے لوہے اور پگھلے ہوئے سلیگ کا اثر کرنے والا حصہ ہے۔ سیلنگ ایریا میں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 1,700 اور 2,000 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہے، اور فرنس کے نیچے کا درجہ حرارت 1,450 اور 1,500 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہے۔ اعلی درجہ حرارت سے متاثر ہونے کے علاوہ، چولہا کی ریفریکٹری استر پگھلے ہوئے لوہے کے سلیگ اور اوپری ریفریکٹری مواد کے جسمانی دباؤ کا بھی نشانہ بنتی ہے کیونکہ یہ پگھلے ہوئے لوہے میں طویل عرصے سے ڈوبا ہوا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کے سلیگ کی کھرچنا اور کٹاؤ، نیز فرنس اسٹیل ریفریکٹریز کی خوشنودی پر پگھلے ہوئے لوہے کا اثر، فرنس اسٹیل کے سیل کرنے والے حصے کو اسٹیل جیڈ گریفائٹ اینٹوں، براؤن اسٹیل جیڈ اینٹوں اور سلیمانائٹ اینٹوں سے بنایا جاسکتا ہے۔ سلیگ آئرن گرم سطح سے رابطہ کرتا ہے، اسٹیل جیڈ گریفائٹ کا استعمال کرتے ہوئے پتھر کی اینٹوں، براؤن اسٹیل جیڈ اینٹوں، اور گھنی کاربن اینٹوں، گریفائٹ نیم گریفائٹ کاربن اینٹوں، مائکروپورس کاربن اینٹوں، اور ٹھنڈی سطح کے لیے ملڈ کاربن اینٹوں کو استعمال کرتا ہے۔
دوسرے حصے
مٹی کی اینٹیں، سلکان کاربائیڈ اینٹ، گریفائٹ اینٹ، فیوزڈ کورنڈم کاسٹبل، سلکان کاربائیڈ کاسٹبل، اور آئرن ہک گرم چھڑکنے والی مرمت کا سامان بلاسٹ فرنس کی ٹیپنگ ڈچ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ہک کور کم سیمنٹ ہائی ایلومینیم کاسٹبل استعمال کرتا ہے۔
سکیمر کے لیے کم سیمنٹ کورنڈم کاسٹیبل استعمال کیا جاتا ہے۔
سوئنگ نوزل کا ریفریکٹری میٹریل آئرن ہک میٹریل کی طرح ہے۔
سلیگ کھائی قدرے کم مواد استعمال کر سکتی ہے۔
