یہ مضمون میگنیشیا کاربن اینٹوں کے خام مال کے دوسرے اور تیسرے انتخاب کے بارے میں آخری مضمون کی بات چیت کے بعد ہے۔
2. میگنیشیم ریت کی اقسام
پیداوار میں میگنیشیم کی تین اہم اقسام ہیں: میگنیشیم، سنٹرنگ میگنیشیم، اور برقی پگھلنے والا میگنیشیم۔
سمندری پانی میگنیشیم: سمندری پانی کی میگنیشیم ریت کی پیداوار 1855 میں شروع ہوئی۔ سمندری پانی کے میگنیشیم کے فوائد اعلیٰ طہارت ہیں، MGO مواد 95 فیصد سے زیادہ ہے، کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرنا آسان ہے، اور ذرات کے حجم کی کثافت 3.30 ~ 3.49g/ تک زیادہ ہے۔ cm3
سنٹرنگ میگنیشیم کا میگنوٹ: ایڈوانسڈ سنٹرنگ میگنیشیم ریت میگنیشیم، سفید بادل پتھر کی ریت، کرومیم پاؤڈر اور مربع میگنیشیم پتھروں پر مشتمل ایک مصنوعات ہے۔ جدید مواد کی خصوصیات یہ ہیں: MGO مواد 96 اور 99 فیصد کے درمیان اور حجم کی کثافت 3.40 گرام/سینٹی میٹر سے زیادہ ہے۔ اسٹیل مل میں استعمال ہونے والی میگنیشیم کاربن اینٹوں کو بنیادی طور پر اسفالٹ یا رال بائنڈنگ میگنیشیم کاربن اینٹوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جو آکسیجن اڑانے والی بھٹی اور الیکٹرک فرنس کی اعلی بدعنوانی کی جگہ کے لیے ہے۔
الیکٹرک میگنیشیم: نام نہاد برقی پگھلنے سے مراد آرک فرنس میں اعلی درجہ حرارت والے آرکس کا پگھلنا ہے۔ اس کا خام مال ایک خاص درجے کا قدرتی ہیرا میگنیشیم ایسک یا اعلیٰ پاکیزگی والا میگنیشیم آکسائیڈ ہو سکتا ہے۔ الیکٹرک پگھلنے والی میگنیشیم ریت کا یہ فائدہ ہے کہ دیگر میگنیشیم ریت کا موازنہ نہیں کیا جا سکتا، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، بڑے حجم کی کثافت، انتہائی کم ہوا سوراخ، گھنے ڈھانچہ، اعلی کیمیائی استحکام، اعلی طاقت، مخصوص موصلیت، رگڑنے کے خلاف مزاحمت، لباس مزاحمت فلش ، سلیگ سنکنرن کے خلاف مزاحمت۔ یہ بڑے پیمانے پر ہائی ٹمپریچر فائرنگ، انڈکشن فرنس، آرک فرنس، ہائی ٹمپریچر آسانی سے خراب ہونے والی جگہوں اور سیمنٹ روٹری بھٹہ ٹرانزیشن بینڈز، بھٹیوں اور ہائی ٹمپریچر ٹنل بھٹے کی بھٹیوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔
اعلیٰ درجے کے الیکٹرک میگنیشیم ریت کے دانے کے دانے بنیادی طور پر 80 μm سے زیادہ ہوتے ہیں، اور اناج براہ راست جوڑے جاتے ہیں، اس لیے کچھ سلیکونیٹ اور کم کرسٹل دنیا ہیں۔ اور sintering میگنیشیم کے دانے بنیادی طور پر 60 μm سے کم ہوتے ہیں — اناج کے نیچے، اور اناج کے درمیان کا فرق براہ راست اناج کے امتزاج کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ڈگری ناقص ہے، اور اناج کم پگھلنے والے پوائنٹ سلیکیٹ سے بھرے ہوئے ہیں، اس لیے سنکنرن مزاحمت کم ہے۔ لہذا، میگنیشیم کاربن اینٹوں کے زیادہ تر مینوفیکچررز اب بجلی کا میگنیشیم استعمال کر رہے ہیں اور میگنیشیم کو سنٹرنگ کیے بغیر۔ یہی وجہ ہے۔
3. بائنڈنگ ایجنٹ کی اقسام
وہ مادے جو میگنیشیم کاربن اینٹوں کے امتزاج کے طور پر استعمال کیے جاسکتے ہیں ان کا خلاصہ مندرجہ ذیل ہے: کوئلے پر مبنی ٹار، اسفالٹ اور پیٹرولیم اسفالٹ۔ میگنیشیم کاربن اینٹوں کے ساتھ مل کر روایتی اسفالٹ سستا ہے، قابل اعتماد استعمال کے ساتھ، کاربن کی شرح زیادہ ہے، تیل کے اسفالٹ میں میگنیشیم آکسائیڈ سے مضبوط تعلق ہے، لیکن مولڈنگ کے بعد گریفائٹ کی لچک کی وجہ سے جسم گھنے نہیں تھا، اور بعد میں تھرموسیٹ فینولک رال کا استعمال شروع کر دیا گیا۔ ایک اچھی جسم کی طاقت حاصل کرنے کے لئے، اور اینٹی آکسائڈنٹ کی کارکردگی اور تھرمل جھٹکا کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا تھا. گرمی کے علاج کے عمل کے دوران، فینولک رال آخر کار پولیمر چین گلاس کاربن بناتا ہے۔ فینولک رال کا ٹھوس فیز کاربنائزیشن ڈھانچہ عام طور پر ایک ہی جنس میں شیشے کی ریاستی ساخت کو پیش کرتا ہے۔ بہاؤ کی حالت جڑی ہوئی ساخت ہے۔ رال اعلی درجہ حرارت پر مائع مرحلے کی تہوں کی تشکیل سے پہلے مضبوط ہوتی ہے، مشرقی کاربن تشکیل دیتی ہے، اور متضاد کاربن کے مقابلے میں دوسرے سمت کاربن، سابقہ 90 فیصد سکڑتا ہے، مؤخر الذکر 5 فیصد سکڑتا ہے، نتیجہ اعلی طاقت کی گھنے بنتی ہے۔ کاربن جب فینولک رال کو فینولک رال کے ساتھ ملایا جائے تو کاربنائز ٹشو کے انٹرفیس میں جڑی ہوئی ساختیں بنیں گی۔ تناسب کو شدت کے بڑے امتزاج کے ساتھ مکمل جڑی ہوئی ساخت پیش کرنے کے لیے منتخب کیا گیا ہے، جبکہ تھرمو پلاسٹک فینولک رال کاربن کی شرح میں اضافہ نہیں کرے گا۔
