میگنیشیم کاربن اینٹوں کو برقی فرنس ایپلی کیشن کے طور پر تیار کیا گیا تھا۔ ٹرن ٹیبل میں پہلا استعمال شدہ تجربہ 1970 میں شروع ہوا۔ 6 سال کی سرکاری تشہیر اور استعمال کے بعد، کاواساکی آئرن اینڈ اسٹیل کمپنی نے پہلی بار میگنیشیم کاربن اینٹوں کو رال کی ٹرنٹیبل فرنس اور ایئر آؤٹ لیٹ کے نیچے بائنڈنگ کا استعمال کیا۔ گریفائٹ پر مشتمل جامع ریفریکٹری مواد کے اطلاق کی نظیر - گریفائٹ پر مشتمل گریفائٹ۔ اسفالٹ کے ساتھ مل کر میگنیشیم کاربن کی اینٹوں کو مغربی یورپ نے اٹھایا ہے۔ عام طور پر، میگنیشیم کاربن اینٹوں میں میگنیشیم اور اسکیل گریفائٹ ہوتے ہیں بائنڈنگ ایجنٹوں کے طور پر آرمل ٹھوس رال شامل کرنے کے لیے، اور اینٹی آکسیڈینٹ کے ساتھ یا نہ ہونے والی اینٹوں کی اینٹوں میں۔ حالیہ دہائیوں میں، پگھلنے کے بڑھتے ہوئے حالات اور مسلسل بدلتی ہوئی سٹیل سمیلٹنگ پروڈکشن ٹیکنالوجی کی وجہ سے، میگنیشیم کاربن مزاحمتی مواد پر اعلیٰ تقاضے لگائے گئے ہیں، بنیادی طور پر عمل کو بہتر بنانے، معیار اور استعمال کے اثرات کو بہتر بنانے پر توجہ دی گئی ہے، اور اچھے نتائج حاصل کیے گئے ہیں۔ . مندرجہ ذیل حوالہ کے لئے میگنیشیم کاربن اینٹوں کے خام مال کا انتخاب ہے! یہ میگنیشیا کاربن اینٹوں کے خام مال کے فرسٹ انتخاب کے بارے میں ہے۔
گریفائٹ کی ایک پرت جیسی ساخت ہے۔ تہہ میں موجود ایٹموں کو ایک مضبوط ہم آہنگ کلید ہیکساگونل ترتیب کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ تہوں اور تہوں کے درمیان پنکھا دیوالی اسے ایک مضبوط سمت مخالف جنس بناتا ہے۔ تہوں اور پوری سطح میں کم توانائی ہوتی ہے، تقریباً کوئی گیلا مائع اعلی درجہ حرارت سلیگ اور سٹیل کا پانی نہیں ہوتا۔ گریفائٹ اعلی تھرمل استحکام ہے اور پگھل نہیں ہے. آئن کی نقل و حرکت بہت محدود ہے۔ میگنیشیا کاربن اینٹوں میں میگنیشیم آکسائڈ آکسائڈ کے درمیان آئنوں کا مجموعہ گریفائٹ کے مشترکہ قیمت بانڈ کے مجموعہ کے ساتھ نہیں مل سکتا۔ دونوں آئٹمز کا بائنڈنگ ایجنٹ نیٹ ورک کا ڈھانچہ بنانا اور زیادہ شدت حاصل کرنا ہے۔ تاہم، مختلف مادوں کو جذب کرنے کے لیے اس کی باؤنڈری پر ایک مفت قیمت کی کلید ہے۔ ترازو کے سائز کے گریفائٹ میں دیگر کاربن مصنوعات کے مقابلے میں زیادہ اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات ہیں، اور یہ اینٹی آکسیڈینٹ مزاحمت بھی بہتر ہوئی ہے۔
ترازو کے سائز کے گریفائٹ کی پاکیزگی اور مقدار میں اضافے کا میگنیشیم کاربن اینٹوں کی کارکردگی پر بہت اہم اثر پڑتا ہے۔ اس کی مناسب مقدار آگ سے بچنے والے مادی ٹشو کے بافتوں کے اندر کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ 15 فیصد کاربن مواد کے ساتھ میگنیشیم کاربن اینٹوں میں اینٹی سلیگ کٹاؤ کی کارکردگی اچھی ہے۔ اہم عوامل جو میگنیشیم کاربن اینٹوں کی کارکردگی اور استعمال کے اثر کو براہ راست متاثر کرتے ہیں ان میں گریفائٹ، گریفائٹ پارٹیکل سائز، شکل، اور غیر مستحکم پوائنٹس میں فکسڈ کاربن مواد شامل ہیں۔ جتنا زیادہ اضافہ کیا جائے گا، اتنا ہی زیادہ بھوری رنگ لایا جائے گا۔ گریفائٹ کی پاکیزگی میگنیشیم کاربن اینٹوں کی چھیلنے کے خلاف کارکردگی اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے سائز کو متاثر کرتی ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت پر، سلکان آکسائیڈ اور آئرن آکسائیڈ آسانی سے بحال ہو جاتے ہیں اور گریفائٹ استعمال کے دوران آکسائڈائز ہو جاتا ہے، اس لیے یہ خاص طور پر میگنیشیم کاربن اینٹوں کے لیے نقصان دہ ہے۔ کاربن کے مواد میں اضافے کے ساتھ، میگنیشیم کاربن اینٹوں کے حجم کی کثافت میں کمی، عام درجہ حرارت کی طاقت، اور اینٹی ایروشن انڈیکس میں تیزی سے کمی، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمتی طاقت کا اثر نمایاں نہیں ہوا، لیکن مزاحمت چھیلنے کے خلاف ڈراپ میں اضافہ ہوا ہے. مختصر یہ کہ اقسام کی اقسام، مختلف حصوں اور ان کے متعلقہ آپریٹنگ حالات کا تعلق میگنیشیم کاربن اینٹوں کے استعمال سے ہے تاکہ کٹاؤ کے خلاف مزاحمت یا تھرمل شاک استحکام کی کارکردگی پر زور دیا جا سکے، یا اعلی طاقت یا اینٹی آکسیڈنٹ صلاحیتوں کا تعین کیا جا سکے۔
