درجے کی درجہ بندی، پیداواری عمل اور سنٹرڈ میگنیشیا کی کارکردگی

ریفریکٹری انڈسٹری میں، سمندری پانی اور نمکین پانی کے کیمیائی طریقہ سے پیدا ہونے والے میگنی سائیٹ یا ہلکے میگنیشیا سے ہلکے جلے ہوئے میگنیشیا کو روٹری بھٹے یا شافٹ بھٹے میں 1500-2000 ڈگری درجہ حرارت کی حد میں کیلائن کیا جاتا ہے تاکہ میگنیشیا کرسٹل سے گزر سکے۔ دانے بڑے ہوتے ہیں اور کثافت ہوتے ہیں، اور تقریباً غیر فعال میگنیشیا میں تبدیل ہو جاتے ہیں جسے سنٹرڈ میگنیشیا یا ریبرنڈ میگنیشیا کہتے ہیں۔
پیداواری عمل
خام مال کی مختلف sintering خصوصیات اور مختلف مصنوعات کی تکنیکی ضروریات کے مطابق، پیداوار کے عمل میں ایک قدمی کیلکیشن یا دو قدمی کیلکیشن کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے معیار کی جانچ بنیادی طور پر میگنیشیم آکسائیڈ، بلک کثافت، CaO/SiO2 تناسب اور کرسٹل سائز کے مواد سے کی جاتی ہے۔ بین الاقوامی مارکیٹ میں اس وقت فروخت ہونے والی میگنیشیا کو چھ درجات میں تقسیم کیا گیا ہے۔
اعلیٰ معیار کا میگنیشیا پیدا کرنے کے لیے، پیوریفائیڈ میگنیسائٹ کانسنٹریٹ کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور روشنی جلانے والی (1000 ~ 1100 ڈگری) کے لیے روشنی جلانے والی بھٹی میں بھیجا جاتا ہے تاکہ روشنی جلانے والا (جسے روشنی بھی کہا جاتا ہے) میگنیشیا حاصل کیا جا سکے۔ گیند کو دبانے کے ذریعے دبایا جاتا ہے گیند کو دو قدمی کیلکینیشن کے طریقہ کار میں ریکالسیننگ بھٹے میں سینٹر کیا جاتا ہے۔ درج ذیل تین طریقے عام طور پر دو قدمی کیلکیشن کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
①ملٹی لیئر فرنس-روٹری بھٹے یا شافٹ بھٹے کا طریقہ۔
یہ ایک کثیر پرت والی بھٹی میں میگنیسائٹ کنسنٹریٹ [MgO یا Mg(OH)2] کو ہلکے سے جلانے کا طریقہ ہے، اور پھر روٹری بھٹے یا شافٹ بھٹے میں دوبارہ جلایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، بیلجیئم کی NESA کمپنی میگنیسائٹ کنسنٹریٹ (MgCO3) کو تیار کرنے کے لیے فلوٹیشن کا طریقہ استعمال کرتی ہے، اور خشک میگنیسائٹ کانسنٹریٹ کو سکرو کنویئر کے ذریعے ملٹی لیئر فرنس میں بھیجا جاتا ہے۔ پہلے سے گرم ہونے کے بعد، ہلکی جلن اور ٹھنڈک کے بعد، ہلکی جلن پیدا ہوتی ہے۔ میگنیشیم آکسائیڈ۔
ملٹی لیئر فرنس ایک کنڈلی فرنس اور عمودی کالم پر مشتمل ہے۔ بھٹی کا بیرونی قطر 7850 ملی میٹر ہے، کل 12 پرتیں، 30 برنر، خام مال کے طور پر بھاری تیل، اور ہلکا جلنے والا درجہ حرارت 900 ڈگری ہے۔ چولہا کی ہر پرت میں متبادل یا پردیی اور مرکزی رساو کے سوراخ ہوتے ہیں، اور مواد کو ریک کے بازوؤں پر نصب ریک دانتوں کے ذریعے رساو کے سوراخوں کے ذریعے ایک تہہ سے دوسری تہہ تک کھینچا جاتا ہے۔ جلی ہوئی لائٹ برن میگنیشیا کو سکرو کنویئر کے ساتھ ڈبل رولر بال پریس کو فراہم کیا جاتا ہے۔ فیڈ کا درجہ حرارت تقریباً 700 ڈگری ہے، بال پریس کا رولر تقریباً 750 ملی میٹر ہے، رولر کی چوڑائی تقریباً 320 ملی میٹر ہے، رولر کی درجہ بندی کی رفتار 10.7r/منٹ ہے، اور ایڈجسٹمنٹ کی حد ہے یہ 5~16r/منٹ ہے، کل پریشر 3520kN ہے، جب بال پریس کی رفتار 16r/منٹ ہے، موٹر پاور 168kW ہے، ٹھنڈے پانی کی ضرورت 9m3/h ہے، گیند خوبانی کی گٹھلی کی شکل میں ہے، اور حجم تقریباً 7~ ہے۔ 10 سینٹی میٹر 3۔ تیار مصنوعات کی شرح تقریباً 65 فیصد ہے۔ کمپریسڈ گیندوں کو دوبارہ فائر کرنے کے لیے شافٹ کے بھٹے پر بھیجا جاتا ہے، فائرنگ کا درجہ حرارت 2000 ڈگری ہے، فائر کی گئی گیندوں کو شافٹ بھٹے سے خارج کیا جاتا ہے، اور کولر کے ذریعے تقریباً 90 ڈگری تک ٹھنڈا ہونے کے بعد باہر لے جایا جا سکتا ہے۔
شمالی کوریا کی میگنیشیم مائن کمپنی چونگجن پورٹ کے قریب بڑے کھلے گڑھے والے میگنی سائیٹ کو فلوٹیشن کے ذریعے میگنیسائٹ کانسنٹریٹ تیار کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ گندے پانی کو صاف کرنے کے لیے 9 ڈسک سینٹری فیوجز میں گارا ڈالا جاتا ہے، اور پانی سے بھرے ہوئے کنسنٹریٹ کو کنویئر کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ 8 انٹرمیڈیٹ گرتیں داخل کریں اور ہلکی فائرنگ کے لیے 4 ملٹی لیئر فرنس فراہم کریں۔ تیار لائٹ فائرڈ میگنیشیا پاؤڈر کو تقریباً 10 فیصد پانی سے گیلا کیا جاتا ہے، اور 4 بال پریس دو مراحل کے لیے بغیر بانڈنگ ایجنٹ کے استعمال کیے جاتے ہیں۔ دبائی ہوئی گیند کو پہلے سے دبایا جاتا ہے اور پھر اسے موت کے گھاٹ اتار دیا جاتا ہے۔ طاقت بڑھانے کے لیے، میٹریل گیند کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور روٹری بھٹے سے فضلہ گیس کے ساتھ موبائل گریٹ مشین پر خشک کیا جاتا ہے، اور آخر کار اسے دوبارہ جلانے کے لیے دو 110 میٹر لمبے روٹری بھٹوں پر بھیجا جاتا ہے۔ فائرنگ کا درجہ حرارت 1900 ڈگری ہے۔
② معطلی روسٹر روٹری بھٹے یا شافٹ بھٹے کا طریقہ۔
بیرونی ممالک میں، جب میگنیشیا پیدا کرنے کے لیے پلیپول قسم کے سسپنشن روسٹر-روٹری بھٹے یا شافٹ بھٹے کا استعمال کیا جاتا ہے، تو عام طور پر تھری اسٹیج ہیٹ ایکسچینجر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ فلوٹیشن سنسٹریٹ کو ہلکے فائر کرنے والے درجہ حرارت کے قریب درجہ حرارت پر گرم کیا جائے، اور پھر بھیج دیا جائے۔ اسے سسپنشن روسٹر پر۔ جلنا ہلکے جلے ہوئے میگنیشیا پاؤڈر کے تیار ہونے کے بعد، یہ 700-900 ڈگری کے درجہ حرارت پر بال پریس میں داخل ہوتا ہے، اسے 15t/cm2 کے دباؤ پر چھروں میں دباتا ہے، اور چھروں کو لفٹ کے ذریعے ہلتی ہوئی اسکرین پر بھیجتا ہے۔ پاؤڈر کو چھلنی کرنے کے بعد، 500-750 ڈگری درجہ حرارت والے چھروں کو دوبارہ سنٹرنگ کے لیے روٹری بھٹے یا شافٹ بھٹے میں ڈال دیا جاتا ہے، اور فائر کرنے کا درجہ حرارت 1800-2000 ڈگری ہے۔ بھٹے سے خارج ہونے والے سینٹرڈ میگنیشیا کو موبائل گریٹ کولر یا بیلناکار کولر کے ساتھ 60~80 ڈگری پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
③ روٹری بھٹہ-روٹری بھٹے کا طریقہ۔
یہ روٹری بھٹے میں روشنی جلانے کا ایک طریقہ ہے، گیندوں کو بال پریس کے ذریعے دبایا جاتا ہے، اور پھر دوسرے روٹری بھٹے میں دوبارہ جلایا جاتا ہے۔ یونان میں Skalistieri کنسورشیم کی Feinanxiaer Mining and Shipping Company کے ذریعے استعمال ہونے والا روٹری بھٹہ، 1000 ڈگری پر میگنیسائٹ کو ہلکے سے جلاتا ہے، اور ہلکے سے جلے ہوئے آکسائیڈ پاؤڈر کو بال سے دبایا جاتا ہے اور پھر روٹری بھٹے میں 2000 ڈگری پر وزن کیا جاتا ہے۔ فائرنگ کے بعد، sintered میگنیشیا کی کارکردگی 95 فیصد MgO ہے، اور بلک کثافت 3.4~3.5g/cm3 ہے۔
Sintered میگنیشیا کارکردگی
کارکردگی کی جانچ بنیادی طور پر MgO مواد، ذرہ حجم کی کثافت اور CaO/SiO2 کے تناسب سے کی جاتی ہے۔ عام طور پر، یہ ضروری ہے کہ میگنیشیا میں MgO مواد زیادہ ہونا چاہیے، اور ناپاک اجزاء SiO2، CaO، Al2O3، Fe2O3 کم ہونا چاہیے۔ اس قسم کا مرکزی مرحلہ بنیادی طور پر پیریکلیز ہوتا ہے جس میں کم سیمنٹ ہوتا ہے اور پیریکلیز کا ایک بہتر براہ راست پابند ڈھانچہ بنتا ہے۔ CaO/SiO2 کا تناسب میگنیشیا میں میٹرکس کی فیز کمپوزیشن کا تعین کرتا ہے۔ نظریاتی طور پر، یہ توقع کی جاتی ہے کہ اس کی کمیت کا تناسب 0.93 سے کم یا 1 سے زیادہ ہے۔{10}}۔ اعلی پگھلنے پوائنٹ معدنیات حاصل کرنے کے لئے.
اس کے علاوہ، جب CaO/SiO2 کم ہوتا ہے، تو سلیکیٹ فلم یا شیل بن جاتا ہے جو میگنیشیم آکسائیڈ کرسٹل کے ارد گرد ہوتا ہے۔ جب CaO/SiO2 زیادہ ہوتا ہے تو، سلیکیٹ کا فلم سازی کا اثر اتنا اہم نہیں ہوتا ہے، اور سلیکیٹ تنہائی میں ظاہر ہوتا ہے، اور مربع میگنیشیا کرسٹل براہ راست ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتے ہیں، جو میگنیشیا کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کے لیے فائدہ مند ہے۔ . ریفریکٹری انڈسٹری کا خیال ہے کہ CaO:SiO2 کا تناسب 3:1 سے کم ہے کوئی اعلیٰ معیار کی مصنوعات نہیں ہے، اور CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) سب سے زیادہ مقبول ہے۔ مارکیٹ میں مصنوعات، لیکن یہ اس حد کی حد سے باہر نہیں ہوسکتی ہے، کیونکہ یہ ضمنی اثرات لائے گا. sintered میگنیشیا کا MgO مواد جتنا زیادہ ہوگا، CaO اور SiO2 کا مواد اتنا ہی کم ہوگا، اور CaO:SiO2 کا تناسب اتنا ہی زیادہ ہوگا، زیادہ درجہ حرارت کی طاقت، سلیگ مزاحمت اور سینٹرڈ میگنیشیا کے حجم کا استحکام اتنا ہی بہتر ہوگا۔