کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کے سخت ہونے اور چپکنے کی پانچ بڑی وجوہات

سخت ہونا، چپچپا پن، اور ناقص بہاؤکم سیمنٹ ریفریکٹری castables(LC) تعمیر کے دوران عام مسائل ہیں، بنیادی طور پر درج ذیل عوامل کی وجہ سے:

1. شدید ناکافی پانی کا اضافہ

① بنیادی مسئلہ: پانی کا اضافہ تجویز کردہ حد سے کم ہے (عام طور پر 6%-8%)، بائنڈر ذرات کو مکمل طور پر گیلا نہیں کر سکتا، جس سے "خشک اور سخت" گانٹھیں بن جاتی ہیں۔

② اختلاط میں دشواری، مواد ڈھیلا اور گانٹھ ہے، اس میں "چپچپا اور غیر-منتشر" خصوصیات کا فقدان ہے، اور خود بہہ نہیں سکتا یا کمپن کے ذریعے کمپیکٹ نہیں ہو سکتا۔

③ نقصان: بائنڈر کی نامکمل ہائیڈریشن طاقت میں کمی، پوروسیٹی میں اضافہ، اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت میں تیزی سے کمی کا باعث بنتی ہے۔

2. منتشر مسائل

① قسم کی مماثلت: کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبل سسٹمز (جیسے پولی کاربو آکسیلیٹ، سوڈیم ٹرائی پولی فاسفیٹ) کے لیے موزوں ڈسپرسنٹ استعمال نہیں کیے جاتے ہیں۔

② ناکافی خوراک: منتشر خوراک تجویز کردہ قدر (عام طور پر 0.1%-0.3%) سے کم ہے، جو ذرات کو مؤثر طریقے سے منتشر کرنے میں ناکام ہے۔

③ میکانزم آف ایکشن: ڈسپرسنٹ چارج ریپلیشن (بڑھا ہوا منفی ζ-ممکنہ) اور سٹرک رکاوٹ کے ذریعے انٹرپارٹیکل کشش کو کم کرتے ہیں، اچھی بہاؤ کی صلاحیت حاصل کرتے ہیں۔

3. نامناسب ذرہ سائز کی تقسیم

① حد سے زیادہ گھنی تقسیم: باریک پاؤڈر کا بہت زیادہ تناسب (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.

② موٹے مجموعی کی کمی: "کنکال سپورٹ" بنانے کے لیے ناکافی موٹے ذرات باریک پاؤڈر کو اکٹھا کرنے کا سبب بنتے ہیں۔

③ اصل مظاہر: مواد ہلانے پر فوراً سخت ہو جاتا ہے، اکٹھے ہو جاتا ہے اور منتشر ہونا انتہائی مشکل ہو جاتا ہے، جس سے تعمیر انتہائی مشکل ہو جاتی ہے۔

4. ماحولیاتی عوامل

① اعلی درجہ حرارت کا ماحول: ہائیڈریشن 30 ڈگری سے اوپر کے درجہ حرارت پر تیز ہو جاتی ہے، ترتیب کا وقت کم کر دیتا ہے اور "فوری ترتیب" کا باعث بنتا ہے۔

② کم درجہ حرارت کا ماحول: 5 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر ہائیڈریشن سست ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک چپچپا مواد ہوتا ہے جس کی طاقت سست ہوتی ہے، جس سے ڈیمولڈنگ کا وقت بڑھتا ہے۔
③ زیادہ نمی: ماحولیاتی نمی پری-ہائیڈریشن کا سبب بنتی ہے، جس کی وجہ سے کاسٹ ایبل وقت سے پہلے روانی سے محروم ہو جاتا ہے۔

5. دیگر اہم عوامل

① بائنڈر کے مسائل: سیمنٹ/پاؤڈر کی ناقص کوالٹی یا غلط خوراک ہائیڈریشن کے رد عمل اور چپکنے کو متاثر کرتی ہے۔

② اختلاط کا عمل: مکسنگ کا ناکافی وقت (5 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر) یا غلط اختلاط ترتیب ناہموار مواد کی آمیزش کا باعث بنتی ہے۔

③ خام مال کی آلودگی: مجموعوں میں کیچڑ کا زیادہ ہونا یا دیگر نجاستوں کی موجودگی چپکنے والی صلاحیت کو بڑھاتی ہے۔

فوری تشخیص اور متعلقہ اقدامات:

① اختلاط کے بعد فوری طور پر جمنا اور بہنا مشکل: سب سے زیادہ ممکنہ وجہ ناکافی پانی ہے۔ حل: تھوڑی مقدار میں کئی بار پانی شامل کریں (ہر بار 0.5% سے کم یا اس کے برابر) اور دوبارہ مکس کریں۔

② خراب بہاؤ اور سطح پر "خشک دھبے": سب سے زیادہ ممکنہ وجہ ناکافی منتشر ہے۔ حل: 0.05%-0.1% ہائی ایفیشینسی ڈسپرسنٹ (جیسے پولی کاربو آکسیلیٹ) اور ریمکس شامل کریں۔

③ اختلاط کے بعد تیزی سے سخت ہونا: سب سے زیادہ ممکنہ وجہ حد سے زیادہ محیطی درجہ حرارت ہے۔ حل: محیط درجہ حرارت کو کم کرنے اور تعمیر کو تیز کرنے کے لیے برف کے پانی کے ساتھ مکس کریں۔

④ کم طاقت والا چپچپا مواد: سب سے زیادہ ممکنہ وجہ غیر معقول درجہ بندی ہے۔ حل: ذرات کے سائز کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے موٹے مجموعی (5-10 ملی میٹر) کی مناسب مقدار شامل کریں۔

کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کے سخت ہونے اور چپکنے کی بنیادی وجہ ذرات کے درمیان ناکافی چکنا اور بائنڈر کی غیر مساوی تقسیم ہے۔ بنیادی حل پانی کے مواد کو بہتر بنانا، منتشر کرنے والے کو اپنانا، اور ذرہ سائز کی تقسیم کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق پانی کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں (6%-8%)، ایک خصوصی ڈسپرسنٹ (0.1%-0.3%) استعمال کریں، اور تعمیر سے پہلے بہاؤ کی صلاحیت کی جانچ کریں (بہاؤ کی قیمت 180mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے) تاکہ اچھی تعمیراتی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔