Al2o3 ببل برکس خام مال کے طور پر صنعتی ایلومینا سے بنے کھوکھلے دائرے ہیں، جو الیکٹرک آرک فرنس میں زیادہ درجہ حرارت پر پگھلتے ہیں، اور کمپریسڈ ہوا سے اڑ جاتے ہیں۔ اسے مولڈنگ کے ذریعے ڈھالا جاتا ہے۔ ایلومینا ہولو اسفیئرز اور ایلومینا فائن پاؤڈر سے بنی ہائی پیوریٹی ایلومینا ہولو اسفیئر اینٹ میں بہترین تھرمل موصلیت کی کارکردگی اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے، اور آپریٹنگ درجہ حرارت 1800 ڈگری تک زیادہ ہو سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے بھٹے کی ورکنگ استر جو اعلی درجہ حرارت پگھلنے کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے کو بھی اعلی درجہ حرارت والے بھٹے کی موصلیت کی تہہ کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، کیونکہ ایلومینا بلبلا اینٹوں میں مجموعی اور میٹرکس معدنی مراحل کورنڈم فیز ہیں، اس لیے تھرمل توسیع کی شرح بڑی ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کا تھرمل جھٹکا بہت کم استحکام ہے، جو ایلومینا ہولو بال کی سروس لائف کو بہت متاثر کرتا ہے۔ اینٹوں کو پھٹنے اور چھیلنے کا خطرہ ہوتا ہے، خاص طور پر جب درجہ حرارت کے بڑے اتار چڑھاو والے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے، اور ان کی سروس کی زندگی مختصر ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت یا انتہائی اعلی درجہ حرارت والے بیچ بھٹوں کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ لہذا، ہم نے 1700 ڈگری سے نیچے ملائیٹ بانڈڈ Al2o3 ببل اینٹوں اور 1800 ڈگری پر اعلی تھرمل استحکام کے ساتھ ایلومینا ببل اینٹوں کو استعمال کے مختلف حالات میں اعلی درجہ حرارت والے بھٹوں کی ضروریات کو پورا کرنے اور قومی توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا ہے۔ پالیسیاں کم کاربن معیشت کی ترقی کی سمت۔
کم درجہ حرارت کی قسم کی آزمائشی پیداوار (1700 ڈگری سیلسیس) اعلی تھرمل جھٹکا استحکام تھرمل موصلیت کی مصنوعات ایلومینا کھوکھلی کروی اینٹ
عام اعلیٰ پاکیزگی والی Al2o3 ببل برکس کروی ہوتی ہیں، کیونکہ ایلومینا کے کھوکھلے کروی کے مجموعی ذرات پوائنٹ بانڈڈ ہوتے ہیں، اور ایک لڑکھڑاتے ہوئے نیٹ ورک کا ڈھانچہ نہیں بنا سکتے، ایک دوسرے کے ساتھ ایک اعلیٰ ڈھانچہ جڑا ہوتا ہے، اور ذرات کے درمیان بانڈنگ فورس ناقص ہوتی ہے۔ ایلومینا بال اینٹوں کا میٹرکس مرحلہ کورنڈم ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کا تھرمل جھٹکا بہت خراب ہوتا ہے، جو ایلومینا بال اینٹوں کی سروس لائف کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔ درآمد شدہ ایلومینا کھوکھلی کروی اینٹوں کی تحقیق اور تجزیہ کے ذریعے، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ایلومینا کھوکھلی کروی اینٹوں میں چھوٹے توسیعی گتانک کے ساتھ دوسرے مرحلے کے ملائیٹ فیز کا تعارف مصنوعات کے تھرمل شاک استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ ، تین پتھر، مٹی اور دیگر مائیکرو پاؤڈر میٹرکس ملائیٹ بنانے کے لیے سنٹرڈ ایلومینا مائیکرو پاؤڈر کے حصے کو بدل دیتے ہیں۔ ملائیٹ بائنڈنگ مرحلے کا تعارف تھرمل جھٹکا کے استحکام کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، لیکن نجاست کا تعارف اس کے زیادہ اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کو بھی کم کرتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی پر خام مال کا بہت اثر ہے۔ لہذا، خام مال کے انتخاب میں اعلی پاکیزگی والے خام مال کا استعمال کیا جاتا ہے، اور آئرن آکسائیڈ اور ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کے مواد کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ ملائیٹ کیمیکل ٹیسٹ سلکان پر مشتمل معدنی باریک پاؤڈر، ایلومینا فائن پاؤڈر اور منرلائزر کی مناسب مقدار کو بلینڈ کرنے کے لیے استعمال کرنا ہے، اور گودا کو بائنڈر کے طور پر شامل کرنا ہے۔ Al2o3 ببل برکس آزمائشی طور پر ایلومینا ہولو بالز کے ساتھ مجموعی طور پر اور سلکان پر مشتمل معدنیات اور ایلومینا فائن پاؤڈر کو میٹرکس کے طور پر ملا کر تیار کیا جاتا ہے۔ کاٹنے کے بعد، پریشرائزڈ وائبریشن مولڈنگ مشین پر 230mmx114mmx65mm معیاری ایلومینا ہولو بال اینٹوں کی شکل دیں۔ بنی ہوئی اینٹوں کو خشک کر کے اعلی درجہ حرارت والے شٹل بھٹے میں فائر کیا جاتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی قسم کی آزمائشی پیداوار (1800 ڈگری سیلسیس) ہائی تھرمل جھٹکا استحکام تھرمل موصلیت کی مصنوعات ایلومینا کھوکھلی کروی اینٹ
3-0.2 ملی میٹر ایلومینا کے کھوکھلے دائرے اور میگنیشیم-ایلومینیم کے کھوکھلے دائرے کو مجموعی طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور سنٹرڈ ایلومینا فائن پاؤڈر اور میگنیشیم پر مشتمل اضافی اشیاء کو میٹرکس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایگریگیٹس کو یکساں طور پر ملانے کے بعد، بائنڈر کو پہلے سے ملانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ باریک پاؤڈر ملا کر گوندھا جاتا ہے۔ کیچڑ کو جمع کرنے کے بعد، یہ لکڑی کے مولڈ پریشر کمپن بنانے والی مشین پر 230mm*114mm*65mm کے سائز کے ساتھ ایک معیاری ایلومینا ہولو کروی اینٹ بن جاتی ہے۔ تشکیل شدہ ایلومینا کھوکھلی بال اینٹوں کو قدرتی طور پر 12 گھنٹے کے لئے رکھا جاتا ہے اور پھر خشک کرنے کے لئے خشک کرنے والی سرنگ میں داخل ہوتا ہے۔ سوکھی اینٹوں کو زیادہ درجہ حرارت والے شٹل بھٹے میں فائر کیا جاتا ہے۔ عام ہائی پیوریٹی ایلومینا ہولو بال اینٹوں کی موصلیت کے مواد کا میٹرکس حصہ بنیادی طور پر کورنڈم پر مشتمل ہوتا ہے، اور کورنڈم کا تھرمل ایکسپینشن گتانک نسبتاً بڑا ہوتا ہے، جو ایلومینا ہولو گیند کے تھرمل شاک کے خراب استحکام کی ایک اہم وجہ ہے۔ اینٹ کمپوزٹ میٹریل ایک چھوٹے تھرمل ایکسپینشن گتانک کے ساتھ دوسرے مرحلے کو متعارف کروا کر تشکیل دیا جاتا ہے، اور دو توسیعی گتانکوں کے مماثلت سے پیدا ہونے والے مائیکرو کریکس کا استعمال کرکے مرکب مواد کی تھرمل جھٹکا مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
