ازبکستان میں صارف نے 30 ٹن ریفریکٹری فائر برکس اور 85 ٹن سلیکا اینٹوں کا آرڈر دیا
جنوری میں 30 ٹن ریفریکٹری فائر برکس اور 85 ٹن سلیکا اینٹوں کو ازبکستان میں صارفین تک پہنچانے کے لیے پیک کیا گیا ہے۔ Topower Refractory میں اعلیٰ کوالٹی اور اچھی قیمت کی ریفریکٹری فائر برکس۔
سلیکا اینٹوں کی تیاری میں، سلیکون اینٹوں کی کثافت کو یقینی بنانے کے لیے ذرات کی ترکیب بہت اہم ہے، خاص طور پر اعلی کثافت والی سلیکون اینٹوں کی تیاری۔
چونکہ خام مال خستہ ہے، مخلوط اور مولڈنگ کے عمل کے دوران ذرات ٹوٹ جائیں گے۔ جلانے کے عمل کے دوران ذرات کی توسیع اور کریکنگ ذرات کا سبب بنے گی۔ لہذا، اجزاء میں ذرات سیلیکا اینٹوں کی پیداوار کے لیے ہیں، سب سے زیادہ قریب سے اسٹیکنگ کے اصولوں پر توجہ دینے کے علاوہ، انہیں مختلف پہلوؤں جیسے مخلوط تربیتی عمل، مولڈنگ پریشر، اور فائرنگ کے حالات کے اثرات پر بھی مکمل غور کرنا چاہیے۔
جب خام مال کے ذرات کا سائز بڑا ہوتا ہے، تو مولڈنگ کے عمل کے دوران اینٹوں کو زیادہ آسانی سے کچل دیا جاتا ہے۔ فائرنگ کے دوران خام مال کے مواد کی تبدیلی کی وجہ سے حجم کی توسیع کو بھی شگاف کرنا بہت آسان ہے۔ لہذا، سیلیکا اینٹوں کی پیداوار کا اہم ذرہ سائز 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ جب رگیں خام مال ہیں؛ 2 ملی میٹر سے کم ایک اہم ذرہ سائز کا انتخاب کرتے وقت، اینٹوں کو فائر کرتے وقت ڈھیلا اور پھٹنا نہیں چاہیے، اور گھنے استحکام سب سے موزوں ہے۔
3 ~ 1 ملی میٹر کا بڑے پیمانے کا تناسب 35 فیصد ~ 45 فیصد ہے، بڑے پیمانے پر تناسب 1 ~ 0 ہے۔{9}}88 ملی میٹر 20 فیصد سے 25 فیصد ہے، اور کمیت کم ہے۔ 0 سے۔{18}}88 ملی میٹر۔ ماس 35 فیصد سے 40 فیصد ہے۔ اس کے علاوہ، باریک ذرات اور معدنیات سے متعلق ایجنٹوں کے اثرات اور سنٹرنگ کی چھوٹی سوجن کی وجہ سے، منتقلی کے دوران حجم کی توسیع چھوٹی ہوتی ہے، جو سلیکون کی اینٹوں کو فائر کرنے پر مستحکم حجم کے لیے موزوں ہے۔ لہذا، ٹھیک پاؤڈر کی مقدار عام طور پر مناسب طریقے سے شامل کی جا سکتی ہے. معدنیات میں آئرن، کیلشیم اور مینگنیج کے کچھ مرکبات ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کوک فرنس سلیکا اینٹوں میں 2 فیصد CaO اور 2 فیصد M0 شامل ہو سکتا ہے، اور اعلی سلکان اینٹوں کی اونچائی 0.8 فیصد FeO اور 0.2 فیصد CaO شامل کر سکتی ہے۔ CaO اور FeO بالترتیب چونا پتھر اور لوہے کے ترازو یا لوہے کے گونگے کی شکل میں متوجہ ہوتے ہیں۔ معدنیات کو بھی لوگوں کے ساتھ شامل کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کیلشیم پر مشتمل معدنیات کے طور پر چونا پتھر کے قدموں کے نشانات کا استعمال، لوگوں کو پائرائٹ سلیگ کی شکل میں شامل کرنا۔ چپکنے والی صنعتی لکڑی سلفونیٹ اور چونے کا دودھ استعمال کرسکتی ہے۔
ذرّات کے ذرات میں دو ذرات کی نوعیت اور مقدار گولی چلانے کے عمل میں اینٹوں کو سنٹرنگ اور ڈھیلے کرنے پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ کھردرے ذرات بلٹ کنکال بناتے ہیں۔ تاہم، کھردرے ذرات کے مرحلے میں تبدیلیاں طویل عرصے تک جاری رہتی ہیں، اور یہ اکثر باریک مرحلے کی تبدیلی کے بعد ہوتی ہے اور جسم میں سنٹرنگ شروع ہوتی ہے۔ لہذا، موٹے ذرات کی تبدیلی سے پیدا ہونے والی حجم کی توسیع ڈھیلے اور کریکنگ کے رجحان کی ایک اہم وجہ ہے۔
زیادہ کھردرے ذرات، اینٹ کم درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے شروع کر دیا. فائرنگ کرتے وقت اینٹ سے اینٹ بجانے کا رجحان زیادہ ہوتا ہے۔ مختلف خام مال اور مختلف ذرات پر مشتمل سلیکا اینٹوں کے لیے خالی جسم موٹے ذرات کے برعکس سوجا ہوا ہے، اور باریک پاؤڈر زیادہ تر موٹے ذرات کے سوراخوں پر ہوتا ہے۔ باریک پاؤڈر کی سطح کے بڑے رقبے کی وجہ سے، معدنیات جتنی زیادہ ہوگی، کریکنگ کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
0.088 ملی میٹر سے کم باریک پاؤڈر سنٹرنگ کا سب سے متحرک حصہ ہے۔ چونکہ مائع مرحلے کی موجودگی حصے کے پھیلاؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کو دور کر سکتی ہے، اور چونکہ باریک پاؤڈر نسبتاً کوڑا کرکٹ کا شکار ہوتا ہے، اس لیے اینٹوں میں کافی باریک پاؤڈر موجود ہوتا ہے۔ خالی کے جلنے میں کھردری ذرات کی تبدیلی یہ ہے: "تبدیلی، ایک توسیع اور ایک پھٹنا"؛ اور باریک ذرات "ایک کو تبدیل کر رہے ہیں - سنٹرنگ اور سکڑ رہے ہیں۔"
لہذا، سلکا اینٹوں کی پیداوار کو ذرات کے سائز کے کنٹرول پر توجہ دینا ضروری ہے.
