اسٹیل لاڈلوں کے لیے ریفریکٹری کاسٹ ایبل استر کا تعمیراتی طریقہ

سٹیل کے لاڈلوں کی استر عام طور پر استعمال کرتے ہوئے تعمیر کی جاتی ہے۔اعلی ایلومینا اینٹوںیا یک سنگی طور پرریفریکٹری کاسٹ ایبل. فی الحال، یک سنگی کاسٹنگ سب سے عام طریقہ ہے۔ مواد میں پانی کا گلاس-بانڈڈ ایلومینیم-میگنیشیم کاسٹ ایبل، لو سیمنٹ کاسٹ ایبل یا الٹرا-کم-واٹر لو-ہائی-ایلومینا کاسٹ ایبل، اور ملائیٹ سیلف-فلونگ کاسٹ ایبل شامل ہیں۔ ہلکے وزن والے مواد سے موصلیت کی تہہ بنانے کے بعد، اس کی سطح پر کرافٹ پیپر یا پلاسٹک فلم کی ایک تہہ بچھائی جاتی ہے تاکہ گراؤٹ کے جذب اور اخراج کو روکا جا سکے، جس سے موصلیت کا اثر متاثر ہوتا ہے۔ پھر، مستقل استر کو فارم ورک پر ڈالا جاتا ہے۔ مستقل استر کی موٹائی عام طور پر 80-100 ملی میٹر کے ارد گرد ہوتی ہے۔ ایک خاص مدت تک ٹھیک ہونے کے بعد، لاڈلے کو گرا دیا جاتا ہے اور گیس یا بھاری تیل سے پکانے سے پہلے قدرتی طور پر خشک ہونے دیا جاتا ہے۔

I. بغیر فارم ورک کے سٹیل کے لاڈلوں کے لیے مستقل استر کی تعمیر

50 ٹن یا اس سے زیادہ کی معمولی صلاحیت کے ساتھ بڑے کنورٹر اسٹیل کے لاڈلز کو بیس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے پگھلے ہوئے اسٹیل کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کام کرنے والی استر کو عام طور پر میگنیشیا کاربن اینٹوں کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے۔ مندرجہ بالا تعمیراتی طریقہ کے علاوہ، کام کرنے والی استر اور موصلیت کی پرت کے درمیان ایک مخصوص خلا کے ساتھ ایک مستقل استر چھوڑ دیا جاتا ہے۔ ورکنگ استر کی موٹائی (عام طور پر تقریباً 300-400 ملی میٹر) حاصل ہونے کے بعد، ریفریکٹری کاسٹبل کو یکساں طور پر فریم کے ساتھ محفوظ خلا میں ڈالا جاتا ہے جب تک کہ یہ ورکنگ استر کی اونچائی تک نہ پہنچ جائے۔ کام کرنے والی لائننگ ختم ہونے کے بعد مستقل استر مکمل ہو جاتی ہے۔ اس طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے، فارم ورک کی ضرورت نہیں ہے، اور مستقل استر کو ورکنگ استر کے ساتھ بیک کیا جاتا ہے، حالانکہ بیکنگ کا وقت مناسب طور پر بڑھا دیا جاتا ہے۔ تاہم، کارکردگی کمتر ہے.

تعمیراتی تیاری

1. آلے کی تیاری: نیومیٹک پک، زاویہ رنچ، ہتھوڑا، خصوصی اوزار، سٹیل چھینی، وغیرہ.

2. ریفریکٹری میٹریل کی تیاری: فائر مارٹر، لاڈل ریفریکٹری کاسٹ ایبل وغیرہ۔ استعمال ہونے والے تمام ریفریکٹری میٹریل کا استعمال سے پہلے معائنہ کیا جانا چاہیے۔

3. کمزور اسپیئر پارٹس کی تیاری: فائر پروف بورڈ، نیومیٹک پک چھینی وغیرہ۔

4. فائر سیمنٹ کی تیاری: فائر سیمنٹ کو اس کی سپلائی کی ترتیب میں استعمال کیا جانا چاہئے، پہلے-آئیں، پہلے-پائیں، اور صرف ضرورت کے مطابق۔ اگر استعمال کے دوران کوئی اسامانیتا پائی جاتی ہے، جیسے کلمپنگ، ڈھیلے تھیلے، یا آلودگی، تو سیمنٹ کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔

5. لاڈلے شیل کی تیاری: a. ملبے کے نئے خول کو صاف کریں؛ ب پرانے خول کو ختم کرنے کے بعد، اسے ملبے سے صاف کریں اور کنارے کے ساتھ سٹیل کی پلیٹوں پر جلی ہوئی جگہوں کی مرمت کریں۔

II بغیر فارم ورک کے مستقل استر کی تعمیر کا طریقہ

① لاڈل کو استر کے لیے نامزد گڑھے میں رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ سطح اور مستحکم ہو۔ لاڈلے اور گڑھے کی دیوار کے درمیان کی جگہ کو 5 ملی میٹر موٹی اینٹی-اسٹیل پلیٹ یا موٹی لکڑی کے بورڈ سے ڈھانپیں تاکہ آسان آپریشن ہو۔

② کرچھلی جگہ پر ہونے کے بعد، مستقل استر بنانا شروع کریں۔ سب سے پہلے، لاڈل کے نیچے ریفریکٹری فائبر بورڈ کی 20 ملی میٹر پرت بچھائیں۔

③ لاڈل کے نچلے حصے میں مستقل پرت ڈالنا: مطلوبہ مقدار کا حساب لگانے کے بعد، مواد کو مکسر میں ڈالیں اور مکس کریں۔ خشک اختلاط کا وقت 1-2 منٹ ہے، گیلے اختلاط کا وقت 2-3 منٹ ہے۔ مخلوط ریفریکٹری کاسٹ ایبل کو لاڈل کے نچلے حصے پر رکھیں اور اسے وائبریٹر کے ساتھ ہلکا سا ہلائیں جب تک کہ موٹائی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہ کر لے (بشمول فائبر بورڈ)۔ سطح کو ہموار کرنا؛ چپٹا پن 3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔ کاسٹنگ کے بعد علاج کا وقت 4 گھنٹے ہے۔

④ لاڈل کے نچلے حصے کو ٹھیک کرنے کے بعد، نیچے کی تعمیر کی جا سکتی ہے. نیچے کی تعمیر کے بعد، پگھلی ہوئی پول اینٹوں کی پہلی تہہ نیچے کی تہہ کے مخصوص اندرونی قطر کے مطابق بنائیں۔ 3 پرتیں بنانے کے بعد، لیڈل کی دیواروں کے ارد گرد فائبر چپکنے والی جگہ رکھیں اور فریم کے گرد مستقل پرت سیلف-بہنے والی کاسٹ ایبل ڈالیں، مواد کو لوہے کی سلاخ یا اسٹیل کی چھینی سے چھیڑ دیں۔ پھر 3-4 کام کرنے والی تہوں کی تعمیر جاری رکھیں، پھر فائبر بورڈ کو جوڑیں، اور مستقل تہہ ڈالیں۔ تسلسل کے ساتھ آگے بڑھیں۔ نوٹ: سیرامک ​​فائبر بورڈ کو کاسٹبل میں بند ہونے سے روکیں۔

III Formwork کے ساتھ مستقل استر کے لئے تعمیر کا طریقہ

① نچلی ریفریکٹری کاسٹ ایبل کے مکمل طور پر مضبوط ہونے اور کافی مضبوطی تک پہنچنے کے بعد ہی لاڈل وال کو ڈالا جا سکتا ہے۔
② پہلے، یکساں طور پر چکنائی یا فضلہ مشین کے تیل کی ایک تہہ کو فارم ورک پر برش کریں، پھر فارم ورک کو انسٹال کریں۔ فارم ورک کو فلیٹ، مستحکم اور مضبوطی سے رکھا جانا چاہیے، اور اس کے کناروں اور لاڈل وال اسٹیل پلیٹوں کے درمیان فاصلہ ہر ممکن حد تک یکساں ہونا چاہیے تاکہ کام کرنے والی پرت کی موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔
③ فارم ورک لگانے کے بعد، اسے مضبوطی سے طے کرنا ضروری ہے۔ ویلڈنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے.
④ مستقل تہہ ڈالنے سے پہلے، ضروری تیاریوں (مکسر، وائبریٹر، وغیرہ) کو مکمل کریں، اور پھر ضرورت کے مطابق تعمیر کو آگے بڑھائیں، بشمول پانی کی مقدار کو کنٹرول کرنا، مواد کے اضافے کا طریقہ اور مقام، اور فارم ورک کی نقل مکانی کو روکنے کے لیے لاڈل کے ارد گرد سے بھی مواد کے اضافے کو یقینی بنانا۔ کمپن اس وقت تک کافی ہونی چاہیے جب تک کہ گارا مکمل طور پر نہ بن جائے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مستقل پرت گڑھے اور سوراخ سے پاک ہو۔
⑤ لاڈل کی مستقل پرت کو ایک مسلسل عمل میں مکمل کیا جانا چاہیے۔

⑥ عام طور پر، ڈیمولڈنگ تعمیر کے 8-16 گھنٹے بعد کی جا سکتی ہے (ماحول کے درجہ حرارت پر منحصر ہے)۔ تاہم، مولڈنگ سے پہلے سطح کے ریفریکٹری کی مضبوطی کی جانچ ہونی چاہیے۔ اگر اب بھی ایسا مواد موجود ہے جو ٹھوس نہیں ہوا ہے، تو ڈیمولڈنگ کا وقت اس وقت تک بڑھایا جانا چاہیے جب تک کہ ریفریکٹری کو ڈیمولڈنگ سے پہلے کافی طاقت نہ مل جائے۔

⑦ ڈیمولڈنگ اور 24 گھنٹے تک ہوا میں خشک ہونے کے بعد اسے بیک کیا جا سکتا ہے۔