پٹرولیم کوک کیلکیننگ کے عمل سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ گرمی کی منتقلی کے لئے بالواسطہ حرارتی استعمال کا استعمال کرتے وقت ، سلکا ریفریکٹری اینٹوں کو ان کی اعلی تھرمل چالکتا کی وجہ سے بھٹی چنائی کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جو کیلکیننگ فرنس کے اس حرارتی طریقہ کے لئے زیادہ موزوں ہے اور یہ ایک مثالی ریفریکٹری مواد ہے۔ تاہم ، اصل آپریشن کے عمل میں ، مختلف عوامل سے متاثر ،سلکا اینٹیںان کی خدمت زندگی کو کم کرنے اور ان کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے ل take اسی طرح کے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
پٹرولیم کوک کی زندگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل بھٹیوں کا حساب لگاسکتے ہیں
پٹرولیم کوک کے ڈیزائن سے بھٹیوں کا حساب لگاسکتے ہیں ، متوقع ڈیزائن سروس کی زندگی عام طور پر لمبی ہوتی ہے ، لیکن اس کی تکنیکی حالات ، آپریشن اور دیکھ بھال ، معمار کے معیار وغیرہ کی وجہ سے ، استعمال میں ڈالنے کے بعد خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر مختصر کیا جاتا ہے۔ کیلکیننگ فرنس کی زندگی کو متاثر کرنے والے عوامل کا تفصیل سے تجزیہ کیا جاتا ہے ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل:
sil سلکا فائر برکس کا معیار ، جیسے زیادہ تر سلیکن اینٹوں کو چھوٹے مینوفیکچررز تیار کرتے ہیں ، اور محدود تکنیکی صلاحیتوں کی وجہ سے ، سلیکا اینٹوں کے معیار کو کیلکیننگ بھٹی کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔
sil بھٹی کی چنائی کا معیار ، سلکا فائر اینٹوں کی شکل اور سائز کے انحراف سے متاثر ، بھٹی کی معمار میں کیچڑ ہوسکتا ہے جو مکمل طور پر نہیں بھرا ہوا ہے ، اور یہاں اینٹوں کے بہت بڑے جوڑ ہیں ، جو بھٹی کی چنائی کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
funst فرنس بیکنگ کا معیار ، جیسے فرنس باڈی پر سختی سے مہر نہیں لگائی جاتی ہے ، جب اس کے استعمال میں آنے کے بعد درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، اس سے فائر چینل کی دیوار جلانے کا سبب بن سکتی ہے۔
use استعمال میں آپریشنل مسائل ، جیسے ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ کے ساتھ تاخیر سے کوک ، ٹینک کی دیوار جلتی ہے ، اور دیکھ بھال اور انتظامیہ کا کام استعمال کے بعد اچھی طرح سے نہیں کیا جاتا ہے ، جیسے کوکنگ شیڈ مواد کو مناسب طریقے سے نہیں سنبھالا جاتا ہے ، جس سے ٹینک کے جسم کو نقصان پہنچتا ہے۔
پٹرولیم کوک ٹینک کیلکیننگ فرنس میں سلکا اینٹوں کا اطلاق اور سلکا ریفریکٹری اینٹوں کے کٹاؤ کے اسباب کا تجزیہ
Sil سلکا ریفریکٹریز کا تجزیہ اینٹوں کوکنگ:
کوکنگ کے مسائل کا وجود اکثر فائر چینل کو پہنچنے والے نقصان اور بھٹی کی دیوار کو پہنچنے والے نقصان میں دیکھا جاتا ہے۔ اس کی وجوہات کو غیر مستحکم مادے اور پٹرولیم کوک کی راکھ سے منسوب کیا گیا ہے۔ راکھ کو بطور مثال لیتے ہوئے ، بہت سے دھاتی آکسائڈز ہیں جیسے این اے 2 او ، کے 2 او ، AL2O3 اور اس میں دیگر اجزاء۔ درجہ حرارت کے اعلی حالات میں ، وہ کم پگھلنے والے نقطہ مادوں کو تیار کرنے کے لئے سلکا فائر برک SIO2 کے ساتھ رد عمل کا اظہار کریں گے ، جس کی وجہ سے سلکا فائر اینٹوں کی سطح پگھل جائے گی۔ جہاں تک اتار چڑھاؤ کی بات ہے ، جب پٹرولیم کوک میں ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ ہوتا ہے تو ، مادی ٹینک پر ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ بخارات برقرار رکھنے کی وجہ سے ، اس وقت درجہ حرارت کم ہوجائے گا ، اور بخارات مائع کی شکل میں ٹینک کی دیوار پر قائم رہیں گے ، جس کے نتیجے میں کوکنگ ہوگی۔
Sil سلکا فائر اینٹوں کا تجزیہ:
کیلکیننگ فرنس کے آپریشن کے دوران ، فرنس کے درجہ حرارت میں تبدیلیوں میں واضح پریشانیوں کا سامنا کرنا آسان ہے۔ اگر بھٹی کے درجہ حرارت کو معقول حد تک کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو ، بھٹی کے جسم کا مقامی درجہ حرارت بڑھ جائے گا ، جس سے سائنٹرنگ کو نقصان پہنچے گا۔ ایک ہی وقت میں ، پٹرولیم کوک میں ریفریکٹری مواد اور نجاست کے درمیان رد عمل بھی پگھلنے والے نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب درجہ حرارت کا ماحول 1300 ڈگری سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، پیٹرولیم کوک میں دھاتی آکسائڈز NAO ، K2O ، اور AL2O3 کم پگھلنے والی مصنوعات تیار کرنے کے لئے سلکا اینٹوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کریں گے ، جس سے جلنے کی پریشانیوں کا سبب بنے گا۔ اس کے علاوہ ، کیلکینیشن کے عمل کے دوران ، اگرچہ نمی اور اتار چڑھاؤ کو ختم کردیا جاتا ہے ، لیکن بقیہ گندھک کا مواد موجود ہے ، جو پگھلنے والے نقصان کی ایک وجہ بھی بن سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سلفر کے ذریعہ سلکا ریفریکٹری اینٹوں کو خراب کیا جاسکتا ہے۔ گندھک کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، سلکا ریفریکریوں کی اینٹوں کی سنکنرن اتنی ہی واضح ہے۔
