میگنیشیا کاربن کی اینٹیں سٹیل کی سمیلٹنگ کی ضروریات کے لیے بہت موزوں ہیں کیونکہ ان کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، سلیگ کٹاؤ مزاحمت اور اچھی تھرمل شاک استحکام ہے۔ کاربن مواد کا استعمال جن کو فرنس سلیگ، پگھلے ہوئے اسٹیل، اور میگنیشیا کی اعلی ریفریکٹری خصوصیات، اعلی سلیگ مزاحمت اور حل پذیری، اور کم اعلی درجہ حرارت کے رینگنے سے گیلا کرنا مشکل ہے۔ یہ شدید طور پر خستہ حال سلیگ لائنوں اور نلکے وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔ اب تک، سٹیل بنانے کے عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال اور سٹیل سملٹنگ کے عمل میں بہتری کی وجہ سے بہت زیادہ اقتصادی فوائد پیدا ہوئے ہیں۔
1. کنورٹر کے استر پر استعمال
چونکہ کنورٹر ورکنگ استر کے ہر حصے کے کام کرنے کے حالات مختلف ہیں، استعمال کا اثر بھی مختلف ہے۔
فرنس استر کا فرنس منہ کا حصہ ٹھنڈے اور گرم پگھلے ہوئے اسٹیل سے مسلسل متاثر ہوتا ہے، اس لیے فرنس کے منہ میں استعمال ہونے والے ریفریکٹری مواد کو ہائی ٹمپریچر سلیگ اور ہائی ٹمپریچر ایگزاسٹ گیس کے کٹاؤ کے خلاف مزاحم ہونا چاہیے، اور اسے لٹکانا آسان نہیں ہے۔ سٹیل اور وقت میں صاف کرنے کے لئے آسان ہے. فرنس ٹوپی نہ صرف شدید سلیگ سنکنرن کا نشانہ بنتی ہے، بلکہ تیز سرد اور گرم درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے بھی گزرتی ہے، نیز کاربن آکسیڈیشن اور دھول اور ہائی ٹمپریچر ایگزاسٹ گیس کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کے ہوا کے بہاؤ کے مشترکہ اثرات سے بھی گزرتا ہے۔ لہذا، سلیگ مزاحم اور چھلکے مزاحم کا استعمال . لوڈنگ سائیڈ کا تقاضا ہے کہ اس میں نہ صرف سلیگ کے کٹاؤ کے خلاف زیادہ مزاحمت ہو بلکہ اس میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور اچھی چھیلنے کی مزاحمت بھی ہو۔ لہذا، دھاتی اینٹی آکسائڈنٹ کے ساتھ اعلی طاقت عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے. تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ دھاتی ایلومینیم کو شامل کرنا کم درجہ حرارت پر اعلی درجہ حرارت کی طاقت دھاتی ایلومینیم اور دھاتی سلیکان کے جامع اضافے کے ساتھ نمونے سے کم ہے، جبکہ اعلی درجہ حرارت پر، اس کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت بجائے بڑھ جاتی ہے۔ سلیگ لائن لائننگ ریفریکٹریز، اعلی درجہ حرارت پگھلی ہوئی سلیگ اور فرنس گیس کا جنکشن ہے۔ یہ سلیگ سنکنرن کا سب سے شدید حصہ ہے۔ لہذا، چنائی میں بہترین سلیگ سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے، اور سلیگ لائن میں کاربن کا مواد زیادہ ہونا ضروری ہے۔
2. بجلی کے چولہے پر استعمال کریں۔
اس وقت، برقی بھٹیوں کی دیواریں تقریباً مکمل طور پر میگنیشیا کاربن اینٹوں سے بنی ہیں۔ لہذا، اینٹوں کی زندگی برقی بھٹیوں کی سروس لائف کا تعین کرتی ہے۔ الیکٹرک فرنس اینٹوں کے معیار کا تعین کرنے والے اہم عوامل میں شامل ہیں MgO سورس میگنیشیا کی پاکیزگی، ناپاکی کی اقسام، اور periclase گرین بانڈنگ کی حالت اور اناج کا سائز؛ کاربن کے تعارف کے ذریعہ کے طور پر فلیک گریفائٹ کی پاکیزگی، کرسٹل پن کی ڈگری اور پیمانے کا سائز؛ تھرموسیٹنگ فینولک رال کو عام طور پر بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس پر اثر انداز ہونے والے اہم عوامل اضافے کی مقدار اور بقایا کاربن کی مقدار ہیں۔ اب یہ ثابت ہو چکا ہے کہ اینٹی آکسیڈینٹ شامل کرنے سے اس کے میٹرکس ڈھانچے کو تبدیل اور بہتر کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، جب الیکٹرک فرنسوں کے عام آپریٹنگ حالات میں استعمال کیا جاتا ہے، تو اینٹی آکسیڈنٹس ضروری خام مال نہیں ہوتے ہیں، اور صرف الیکٹرک آرک فرنسیں ہائی FeOn سلیگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں، جیسے کہ براہ راست استعمال میں لوہا یا بے قاعدہ طور پر آکسائڈائزڈ پرزے اور برقی بھٹیوں کے گرم مقامات، مختلف دھاتوں کو شامل کرتے ہوئے اینٹی آکسیڈینٹ اس کا ایک اہم حصہ بن سکتے ہیں۔
سلیگ لائن میں استعمال ہونے والی میگنیشیا کاربن اینٹوں کا سنکنرن رویہ ایک واضح رد عمل کی گھنی تہہ اور ڈیکاربرائزڈ ڈھیلی تہہ کی تشکیل سے ظاہر ہوتا ہے۔ گھنے ری ایکشن زون بھی سلیگ انویژن زون بن جاتا ہے، جو کٹاؤ کا وہ علاقہ ہے جہاں میگنیشیا-کاربن اینٹوں کے ڈیکاربرائزیشن کے بعد بڑی تعداد میں چھیدوں کی تشکیل کے بعد اعلی درجہ حرارت کا مائع مرحلہ پگھلا ہوا سلیگ اینٹوں کے جسم میں گھس جاتا ہے۔ اس علاقے میں، سلیگ میں موجود FeOn کو دھاتی لوہے میں کم کر دیا جاتا ہے، اور یہاں تک کہ MgO میں تحلیل ہونے والا ڈیزلوینٹ فیز اور انٹرگرانولر Fe2O3 ٹھوس بھی دھاتی آئرن میں کم ہو جاتا ہے۔ اینٹوں میں سلیگ کے داخل ہونے کی گہرائی کا تعین بنیادی طور پر ڈیکاربرائزڈ ڈھیلی پرت کی موٹائی سے ہوتا ہے، جو عام طور پر اس جگہ پر ختم ہوتی ہے جہاں گریفائٹ باقی رہتا ہے۔ عام حالات میں، گریفائٹ کی موجودگی کی وجہ سے ڈیکاربرائزڈ پرت نسبتاً پتلی ہوتی ہے۔
الیکٹرک فرنس کو ٹیپ کرنے کے دو طریقے ہیں: ٹیپنگ گرت ٹیلٹنگ ٹیپنگ اور نیچے ٹیپنگ۔ جب ٹیپنگ چینل کو ٹیلٹنگ ٹیپنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو بنیادی طور پر میگنیشیا کاربن اینٹوں کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے، لیکن Al2O3 یا ZrO2 کو منتخب کیا جاتا ہے، اور غیر آکسیجن جیسے C، SiC اور Si3N4 کو شامل کیا جاتا ہے۔ جب بھٹی کے نچلے حصے کو ٹیپ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ٹیپنگ اوپننگ بیرونی آستین کی اینٹوں اور اندرونی ٹیوب کی اینٹوں پر مشتمل ہوتی ہے۔ فرنس کے نیچے کی ٹیپنگ پورٹ میگنیشیا کاربن برک پائپ اینٹوں کو اپناتی ہے، اور پائپ اینٹوں کے سوراخ کے سائز کا تعین فرنس کی گنجائش اور ٹیپنگ ٹائم جیسے عوامل کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، اندرونی قطر 140 ~ 260 ملی میٹر ہے.
اسٹیل مل کی برقی بھٹی ٹیپنگ پورٹ پر درمیانی اور کم رفتار میگنیشیا کاربن اینٹوں کا استعمال کرتی تھی۔ تانبے کے ٹیپنگ پورٹ کے دونوں اطراف نے اصلی سنٹرڈ میگنیشیا اینٹوں کو تبدیل کیا اور اچھے نتائج حاصل کئے۔ بھٹی کی عمر تقریباً 60 بھٹیوں سے بڑھا کر دوگنا کر دی گئی۔ . استعمال کے بعد، سلیگ لائن پر میگنیشیا کاربن اینٹوں کو نسبتاً برقرار رکھا جاتا ہے اور وہ سلیگ سے چپکی نہیں رہتی ہیں۔ سلیگ لائن پر بھٹی کی مرمت کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے محنت کی شدت کم ہوتی ہے اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی اور پیداواری صلاحیت بہتر ہوتی ہے۔
3. لاڈل پر ایلومینیم-میگنیشیم-کاربن اینٹوں کا استعمال
جب MgO-C اینٹوں کو لاڈل بھٹیوں اور لاڈلوں کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ بنیادی طور پر کلیئرنس اور سلیگ لائنوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ آپریٹنگ حالات کے مطابق، ان حصوں میں استعمال ہونے والے ریفریکٹری مواد میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، گرمی کے جھٹکے کے خلاف مزاحمت، اور سلیگ کٹاؤ کی وجہ سے میکانی سنکنرن کے خلاف مزاحمت ہونی چاہیے۔ چنانچہ ماضی میں ان حصوں کے لیے میگنیشیا-کرومیم ریفریکٹریز کا استعمال کیا جاتا تھا، لیکن اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ کرومیم ماحول کو آلودہ کرتا ہے، اس کی کھپت کو کم کر دیا گیا ہے، اور اب میگنیشیا-کاربن اینٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔
چونکہ نئے لاڈل میں میگنیشیا کاربن اینٹوں کو پہلے سے گرم کرنے کے عمل کے دوران شدید نقصان پہنچے گا، اس لیے ڈھیلی ڈیکاربرائزڈ پرت 30-60ملی میٹر موٹی تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ تہہ پگھلے ہوئے اسٹیل کے انجیکشن کے دوران دھل جاتی ہے، جس سے میگنیشیا کے دانے پگھلے ہوئے سلیگ میں آتے ہیں۔ ظاہر ہے، پہلے سے گرم ہونے کے دوران اس میں موجود کاربن کو جلانے سے روکنا لاڈل کلیئرنس اور سلیگ لائن پر میگنیشیا کاربن اینٹوں کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم قدم بن جاتا ہے۔ اس کے تکنیکی اقدامات، ایک جامع اینٹی آکسیڈنٹ کو کمپاؤنڈ کرنے کے علاوہ، کلید یہ ہے کہ استر کے بعد اس کی سطح کو الکلی پر مشتمل کم پگھلنے والے شیشے کے فیز مائع سے ڈھانپ دیا جائے، تاکہ لاڈل کے پہلے سے گرم ہونے کے عمل کے دوران کاربن کو ضائع ہونے سے بچایا جا سکے۔ جل گیا۔
