خلاصہ: الکالی دھاتی مرکبات کے ذریعہ فضلہ جلانے والے ریفریکٹری مواد کے سنکنرن کے طریقہ کار کو دریافت کرنے کے لئے، ملائیٹ، کورنڈم اور کرومیم کورنڈم کے تین کاسٹبلز کو 800، 1000، 1200 اور 13500 ڈگری پر سنکنرن ٹیسٹ کیا گیا۔ بخارات کا طریقہ مختلف درجہ حرارت پر کٹاؤ سے پہلے اور بعد میں تین کاسٹبلز کی طبعی خصوصیات اور الکلی سنکنرن مزاحمت کا موازنہ کریں۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ: 1) 800 ڈگری پر، K₂CO₃ کے ذریعے ختم ہونے والے ملائیٹ، کورنڈم اور کرومیم کورنڈم کاسٹبلز کی طاقت کٹاؤ سے پہلے کی طاقت سے زیادہ ہے، اور کورنڈم کاسٹبلز کٹاؤ کے بعد سب سے زیادہ طاقت رکھتے ہیں۔ ملائیٹ اور کورنڈم کاسٹبل اس کی الکلی سنکنرن مزاحمت کرومیم کورنڈم کاسٹ ایبل سے بہتر ہے۔ 2) جب درجہ حرارت 1000، 1200 اور 1350 ڈگری ہے، تو K₂CO₃ کے ذریعے ختم ہونے کے بعد ملائیٹ، کورنڈم اور کرومیم کورنڈم کاسٹبلز کی کمپریشن طاقت تمام کم ہو جاتی ہے، لیکن کرومیم کورنڈم کاسٹ ایبل کی کمپریسیو طاقت الکلائیو ریسٹورینس سے پہلے اور بعد میں زیادہ ہوتی ہے۔ لائ شی اور کورنڈم کاسٹبلز کے لیے، کرومیم کورنڈم کاسٹبلز میں الکلی سنکنرن مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔
دنیا کی آبادی میں مسلسل اضافے اور تیز رفتار اقتصادی ترقی کے ساتھ، شہری کچرے اور صنعتی فضلے کی مقدار میں ڈرامائی طور پر اضافہ ہوا ہے۔ کچرے کا وجود نہ صرف بہت زیادہ جگہ لے لیتا ہے بلکہ زمین کے ماحول کو بھی شدید آلودگی کا باعث بنتا ہے اور انسانوں، جانوروں اور پودوں کے رہنے والے ماحول کو خطرے میں ڈالتا ہے۔ کوڑا کرکٹ کو ٹھکانے لگانے میں جلانے کا زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ ویسٹ انسینریٹر میں، چونکہ جلانے والا فضلہ مختلف مرکبات کا متفاوت مرکب ہوتا ہے، اس لیے اس کی قسم اور حرارت بہت مختلف ہوتی ہے۔ اس وجہ سے، فضلہ جلانے والے استر کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو مختلف مراحل کی آپریشنل ضروریات کے مطابق ڈھالنے کی ضرورت ہے۔ کوڑے کو جلانے والوں کا کام کرنے کا درجہ حرارت عام طور پر 1400 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، لیکن پیچیدہ کام کرنے والے ماحول (جیسے گیس کا کٹاؤ، کوڑے میں دھات وغیرہ، اعلی درجہ حرارت پر بھٹی کے اندرونی حصے میں رگڑنے، اثر وغیرہ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریفریکٹری استر جس میں درج ذیل خصوصیات ہوں: اچھا لباس مزاحمت؛ اچھی حجم استحکام اور تیزاب اور الکلی مزاحمت؛ اچھا تھرمل جھٹکا؛ اچھی سنکنرن مزاحمت؛ اچھی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور گرمی کی موصلیت۔ لہٰذا، الکلی دھاتی مرکبات کے ذریعے فضلہ جلانے والے ریفریکٹری مواد کے سنکنرن کے طریقہ کار کو دریافت کرنے کے لیے، اس کام میں، مختلف درجہ حرارت پر سنکنرن سے پہلے اور بعد میں ملائیٹ، کورنڈم اور کرومیم کورنڈم کے تین کاسٹبلز کی جسمانی مزاحمت کا مطالعہ کیا گیا۔ الکلی مزاحمتی ٹیسٹ کا طریقہ۔ کارکردگی، فیز کمپوزیشن اور مائیکرو اسٹرکچر، K₂CO₃ کے خلاف تین ریفریکٹری کاسٹبلز کے سنکنرن رویے کو دریافت کریں۔
پرکھ
1.1 خام مال
ٹیسٹ میں استعمال ہونے والے اہم خام مال ہیں: فیوزڈ ملائیٹ پارٹیکلز اور باریک پاؤڈر (ذرہ کا سائز: {{0}}، 3-1، 1 سے کم یا اس کے برابر، {{ سے کم یا اس کے برابر 13}}۔ }}، 3-1، 1 سے کم یا اس کے برابر، 0.045mm سے کم یا اس کے برابر، w(Al₂O₃) 99.4 فیصد سے بڑا یا اس کے برابر)، فیوزڈ کرومیم آکسائیڈ کے ذرات اور باریک پاؤڈر ({{ کا ذرہ سائز) 17}}، 3-1، 1 سے کم یا اس کے برابر، 0.045mm سے کم یا اس کے برابر، w(Cr₂O₃) 99.5 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر)، فعال -Al₂O₃ ٹھیک پاؤڈر (d50=2 .41μm، w(Al₂O₃) 99.6 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر، بائنڈر کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ (Secar71) ہے، پانی کو کم کرنے والا ایجنٹ FS10 پلس FW10 ہے۔
1.2 اینٹی الکلی سنکنرن ٹیسٹ
ہر خام مال کا وزن کریں، NRJ-411سیمنٹ ریت مکسر میں 1 منٹ کے لیے خشک مکس کریں، اور گیلے مکسچر میں 3 منٹ کے لیے پانی ڈالیں۔ مخلوط مواد کو HCZT وائبریشن ٹیبل پر 40mm × 40mm × 160mm اسپلائن میں کمپن کیا جاتا ہے، اسے کمرے کے درجہ حرارت پر 24 گھنٹے کے لیے ٹھیک کیا جاتا ہے، توڑ دیا جاتا ہے، 24 گھنٹے کے لیے 110 ڈگری پر خشک کیا جاتا ہے، اور الیکٹرک فرن میں 800، 1000، 1200 اور 1350 ڈگری پر رکھا جاتا ہے۔ 3h گرمی کے علاج کے لیے۔ GB/T14983-1994 ریفریکٹری الکلی ریزسٹنس ٹیسٹ کا طریقہ دیکھیں: سیگر کے نچلے حصے پر 5 سینٹی میٹر موٹی مکسڈ ریجنٹ (پوٹاشیم کاربونیٹ پاؤڈر اور چارکول پاؤڈر کا بڑے پیمانے پر تناسب 1:1 کے ساتھ) کی ایک تہہ پھیلائیں، اور اسے گرم کرو. نمونے کو ری ایجنٹ پر رکھیں، اور پھر ری ایجنٹ کو پھیلائیں تاکہ نمونہ مکمل طور پر مخلوط ری ایجنٹ میں دفن ہو جائے، کور کو ڈھانپیں، کنارے کو آگ کیچڑ سے بند کریں، اور برقی بھٹی میں 2 ڈگری کی رفتار سے 800 تک گرم کریں۔ · منٹ⁻¹۔ 30h کے لیے 1000، 1200 اور 1350 ڈگری۔
1.3 کارکردگی کی جانچ
GB/T5072-2008 اور GB/T2997-2000 کے مطابق، عام درجہ حرارت کمپریشن طاقت، ظاہری پوروسیٹی اور الکلی سنکنرن ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں نمونوں کی بلک کثافت کو بالترتیب جانچا گیا، اور طاقت کی تبدیلی کی شرح [(سنکنرن کے بعد نارمل درجہ حرارت کمپریشن طاقت - سنکنرن سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت پر کمپریسیو طاقت) ÷ سنکنرن سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت پر کمپریسیو طاقت × 100 فیصد]۔ نمونے کا تجزیہ X-ray diffractometer (XPertProMPD) کے ذریعے کیا گیا، نمونے کے مائیکرو اسٹرکچر کا تجزیہ الیکٹران مائیکروسکوپ (EVO-18) کے ذریعے کیا گیا، اور EDS تجزیہ اعداد و شمار میں ہر ایک پوائنٹ پر کیا گیا۔
نتائج اور مباحثہ
2.1 کٹاؤ سے پہلے اور بعد میں جسمانی خصوصیات کا موازنہ
درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، ملائیٹ کاسٹبل کے حجم کی کثافت آہستہ آہستہ خراب ہونے کے بعد کم ہو جاتی ہے، اور ظاہری پورسٹی بتدریج بڑھ جاتی ہے۔ 800 ڈگری پر، کورنڈم اور کرومیم کورنڈم کاسٹبلز کے حجم کی کثافت مٹ جانے کے بعد بڑھ جاتی ہے، اور ظاہری سوراخ کم ہو جاتا ہے۔ لیکن 1000، 1200 اور 1350 ڈگری پر، زنگ آلود ہونے کے بعد حجم کی کثافت بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، اور ظاہری پورسٹی بتدریج بڑھ جاتی ہے۔ .
800 ڈگری پر ملائیٹ اور کرومیم کورنڈم کاسٹبلز کی طاقت میں تبدیلی کی شرح دونوں مثبت ہیں، اور کٹاؤ کے بعد کی طاقت کٹاؤ سے پہلے کی نسبت زیادہ ہے۔ جب درجہ حرارت 1000، 1200 اور 1350 ڈگری ہے، طاقت کی تبدیلی کی شرح تمام منفی ہوتی ہے۔ شدت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ کورنڈم کاسٹیبل کی طاقت کی تبدیلی کی شرح 800 اور 1000 ڈگری پر مثبت ہے، اور کٹاؤ کے بعد کی طاقت کٹاؤ سے پہلے کی نسبت زیادہ ہے۔ 1200 اور 1350 ڈگری پر، طاقت کی تبدیلی کی شرح دونوں منفی ہے، اور طاقت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔
2.2 فیز کمپوزیشن
درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، ملائیٹ کے نمونوں کے اہم مراحل ملائیٹ اور کورنڈم ہیں، کورنڈم کے نمونوں کے اہم مراحل کورنڈم ہیں، اور کرومیم کورنڈم کے نمونوں کے اہم مراحل کورنڈم اور Cr₂O₃ ہیں، یہ بتاتے ہیں کہ کاسٹنگ کی تین اقسام میں کوئی تبدیلی نہیں ہے۔ مواد کے کٹاؤ کے بعد اہم مراحل۔ 800 ڈگری پر، متعلقہ مصنوعات KAlSiO₄، -Al₂O₃ اور K2CrO₄ ملائیٹ، کورنڈم اور کرومیم کورنڈم کے تین کاسٹبلز کے بعد الکلی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، لیکن پھیلاؤ کی چوٹی کی شدت نسبتاً کم ہے، الکلی کی تشکیل کی مقدار اور مقدار کم ہے۔ مواد واضح نہیں ہے؛ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، KAlSiO₄ اور -Al₂O₃ کے پھیلاؤ کی چوٹیوں میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ملائیٹ اور کورنڈم کاسٹبلز پر K₂CO₃ کی سنکنرن ڈگری درجہ حرارت کے بڑھنے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے، جن میں سے -Al₂O₃، KAl₂O₃، KAl₂O₃ اور KAlSiO₃ فیز 5 اور KAlSiO₃ 5 پر ہیں ڈگری کی چوٹیاں سب سے زیادہ ہیں، اور تشکیل کی مقدار بڑی ہے، جب کہ مرکزی مرحلے کی تفاوت کی چوٹیاں نمایاں طور پر کم ہو گئی ہیں، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ تینوں کاسٹبلز 1350 ڈگری پر الکلی کے ذریعے سنجیدگی سے زنگ آلود ہیں۔
آخر میں
(1) 800 ڈگری پر، سنکنرن کے بعد ملائیٹ، کورنڈم اور کرومیم کورنڈم کاسٹ ایبل نمونوں کی طاقت میں تبدیلی کی شرح مثبت ہے، اور سنکنرن کے بعد طاقت سنکنرن سے پہلے کی نسبت زیادہ ہے۔ 1000، 1200 اور 1350 ڈگری پر، کرومیم کورنڈم کاسٹ ایبل نمونہ سنکنرن کے بعد زیادہ طاقت رکھتا ہے، اور طاقت کی تبدیلی کی شرح ملائیٹ اور کورنڈم کاسٹ ایبل سے کم ہے۔
(2) 800 ڈگری پر، ملائیٹ اور کورنڈم کاسٹ ایبل کی الکلی سنکنرن مزاحمت کرومیم کورنڈم کاسٹ ایبل سے بہتر ہے۔ جب درجہ حرارت 800 ڈگری سے زیادہ ہو تو، کرومیم کورنڈم کاسٹ ایبل کی الکلی سنکنرن مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔
