اس وقت، کوئلے کے پانی کے سلری گیسیفیکیشن یونٹ کا آپریٹنگ بوجھ عام طور پر 95 فیصد ~ 110 فیصد ہے، اور زیادہ بوجھ کے آپریشن کا نظام پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ حالیہ آپریشنز کے ذریعے یہ پتہ چلا ہے کہ چونکہ گیسیفائر کا بوجھ 15 فیصد تک بڑھا دیا گیا ہے، ریفریکٹری اینٹوں کی سروس لائف کو نمایاں طور پر مختصر کر دیا گیا ہے، اور A/B گیسیفائر سلنڈر اینٹوں (برنر چیمبر-کے اینٹوں) کی سروس لائف صرف ہے۔ تقریباً 3700h، اور بدلتے وقت، بقیہ ریفریکٹری اینٹیں کم ہوتی ہیں، پوری کے 1/3 سے بھی کم (ریفریکٹری اینٹوں کے مینوفیکچررز کا تقاضا ہے کہ ریفریکٹری اینٹوں کو تبدیل کیا جائے جب بقیہ 1/3)، اور ریفریکٹری اینٹوں کو شدید نقصان پہنچے۔ .
ریفریکٹری اینٹوں کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے جامع تجزیہ کو درج ذیل پہلوؤں سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
بہاؤ کے میدان کی ساخت
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، ایٹمائزیشن اثر کے معیار کا تعین برنر سے نکلنے والے مواد کی رفتار اور زاویہ سے ہوتا ہے، جس میں اہم آکسیجن اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ریفریکٹری اینٹوں کی وجہ سے شدید نقصان ہوتا ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ برنر کی بنیادی آکسیجن بہاؤ کی شرح 120 سے 150 m/s تک ہو۔
پیٹنٹ کے ذریعہ فراہم کردہ اعداد و شمار یہ ہیں: 8949m³/h کی آکسیجن بہاؤ کی شرح 6.3MPa کے گیسیفائر پریشر، 130m/s کی مرکزی آکسیجن بہاؤ کی شرح، اور 120m/s کی مرکزی آکسیجن بہاؤ کی شرح سے مساوی ہے۔ کوئلے کی گندگی کے ارتکاز میں اضافے کے ساتھ، فرنس C کی آکسیجن بہاؤ کی شرح 9600m³/h تک پہنچ گئی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بنیادی آکسیجن بہاؤ کی شرح تجویز کردہ حد کے اندر ہے، متعلقہ گیسیفائر پریشر 6.8MPa ہونا چاہیے، لیکن پریشر برتن زیادہ دباؤ کو چلانے کی اجازت نہیں دیتا ہے۔ حاصل کرنے کے قابل نہیں (موجودہ دباؤ 6.5MPa ہے)۔
موجودہ آپریٹنگ پیرامیٹرز کے مطابق، یہ شمار کیا جاتا ہے کہ بنیادی آکسیجن بہاؤ کی شرح 145m/s تک پہنچ گئی ہے، اور مرکزی آکسیجن بہاؤ کی شرح 114m/s ہے (حساب کی شرائط: مواد کے اخراج کا زاویہ 50 ڈگری، درجہ حرارت 22 ڈگری، مرکزی آکسیجن تناسب 16.6 فیصد ). ہر برنر کے فرق کی وجہ سے، اس کے بہاؤ کی رفتار میں ایک خاص انحراف ہے، لیکن انحراف کی حد 5m/s سے کم ہے۔ ایک کمپنی کے گیسیفیکیشن یونٹ کے آپریشن کے دوران، ریفریکٹری اینٹوں کو شدید نقصان پہنچا جب آکسیجن کے بہاؤ کی مرکزی شرح 95m/s اور 145m/s تھی۔ موجودہ حالات کی بنیاد پر، جب سسٹم 110 فیصد بوجھ تک پہنچ جاتا ہے، تو آکسیجن کے بہاؤ کی اہم شرح 148m/s تک پہنچ جائے گی، جو کہ عمل کے اشاریہ سے بہت ہٹ جاتی ہے۔ جب گرمیوں میں درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو آکسیجن کے بہاؤ کی اہم شرح بہت زیادہ بدل جائے گی (آکسیجن کے بہاؤ کی شرح اور آکسیجن پائپ لائن کے درجہ حرارت اور گیسیفائر کے دباؤ کے درمیان متعلقہ تعلق کے لیے جدول 1 دیکھیں)۔
2014 میں آکسیجن پائپ لائن کے درجہ حرارت کے حساب سے (گرمیوں میں سب سے زیادہ درجہ حرارت 37 ڈگری ہے، اور سردیوں میں سب سے کم درجہ حرارت 17 ڈگری ہے)، گرمیوں میں، آکسیجن کے بہاؤ کی اہم شرح 16m/s تک پہنچ جائے گی۔ 2014 میں، فرنس A کے آپریشن کا وقت مئی سے اکتوبر تک تھا، بنیادی طور پر زیادہ درجہ حرارت والے موسم میں؛ جبکہ فرنس B کے آپریشن کا وقت اگست سے دسمبر تک تھا، اور آپریشن کے دوران درجہ حرارت کم تھا۔ فرنس A اعلی درجہ حرارت کے موسم میں 3716h تک دوڑتا تھا، جبکہ فرنس B صرف اعلی درجہ حرارت والے موسم میں 1960h تک چلتا تھا۔ اسی کام کے حالات میں، فرنس A کی بنیادی آکسیجن بہاؤ کی شرح فرنس B کے مقابلے میں 10m/s تیز ہے۔ ریفریکٹری اینٹوں کو تبدیل کرتے وقت، یہ معلوم ہوا کہ فرنس B میں باقی ریفریکٹری اینٹوں کی موٹائی 3 سینٹی میٹر زیادہ تھی۔ کہ فرنس اے میں
ستمبر 2012 میں، گیسیفائر کو 100 فیصد بوجھ پر چلایا گیا، زیادہ سے زیادہ آکسیجن کے بہاؤ کی شرح 8800m³/h تھی، سسٹم کے دباؤ کو 6.5MPa پر کنٹرول کیا گیا، اور آکسیجن کے بہاؤ کی اہم شرح کو 120~125m/s پر کنٹرول کیا گیا۔ ریفریکٹری اینٹوں کا اثر اچھا تھا۔ سسٹم کے کم ابتدائی بوجھ کی وجہ سے، ریفریکٹری اینٹوں کا کٹاؤ کم ہوتا ہے۔ کام کے آغاز سے لے کر فرنس C میں ریفریکٹری اینٹوں کی پہلی تبدیلی تک، بوجھ بنیادی طور پر 95 فیصد ~105 فیصد ہے، اور سلنڈر اینٹ کی زندگی 10،{10}}h تک پہنچ جاتی ہے۔
یہ اصل آپریشن سے دیکھا جا سکتا ہے کہ آکسیجن کے بہاؤ کی شرح زیادہ ہے، ریفریکٹری اینٹ کو سنجیدگی سے خراب کر دیا گیا ہے، اور سروس کی زندگی مختصر ہے. تجزیہ کے ذریعے، آکسیجن کے بہاؤ کی شرح کو صرف برنر کے سائز کو تبدیل کر کے مزید کم کیا جا سکتا ہے۔
آپریٹنگ درجہ حرارت
مناسب آپریٹنگ درجہ حرارت ریفریکٹری اینٹوں کی حفاظت کے لیے گیسیفائر کی اندرونی دیوار پر ریفریکٹری اینٹوں پر سلیگ فلم کی ایک خاص موٹائی کے لیے موزوں ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مناسب آپریٹنگ درجہ حرارت سے اوپر، ہائی کروم اینٹوں کے کٹاؤ کی شرح ہر 100 ڈگری کے اضافے پر 4 گنا بڑھ جائے گی۔ کوئلے کی راکھ پگھلنے کا نقطہ بڑھتا ہے، اور گیسیفائر کے متعلقہ آپریٹنگ درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ کوئلے کی راکھ پگھلنے کا نقطہ کوئلے میں تیزاب اور الکلی مادوں کے تناسب سے طے ہوتا ہے۔ الکلائن آکسائڈز کوئلے کی راکھ کے پگھلنے کے نقطہ کو کم کرنے کا اثر رکھتے ہیں۔ جتنے زیادہ الکلائن آکسائیڈ ہوتے ہیں، راکھ کا پگھلنے کا نقطہ اتنا ہی کم ہوتا ہے۔ تاہم، ریفریکٹری اینٹوں کی تیز ترین کٹاؤ کی شرح اکثر الکلائن آکسائیڈز ہوتی ہے (کیلشیم آکسائیڈ سے ریفریکٹری اینٹوں کے کٹاؤ کی شرح آئرن آکسائیڈ سے زیادہ ہوتی ہے)، لہذا گیسیفیکیشن کی پیداوار میں، ایسا نہیں ہے کہ راکھ کا پگھلنے کا نقطہ جتنا کم ہو، اتنا ہی بہتر ہو۔ . ایک فیکٹری اور ہماری کمپنی ایک ہی قسم کی ہے، بوجھ زیادہ مختلف نہیں ہے، آکسیجن کا بہاؤ تقریباً 10000m³/h ہے، استعمال شدہ کچے کوئلے کا راکھ پگھلنے کا نقطہ 1180 ڈگری ہے، اور آپریٹنگ درجہ حرارت 1250 ڈگری ہے۔ اس وقت ہماری کمپنی کے گیسیفائر کا آپریٹنگ درجہ حرارت 1320~1350 ڈگری ہے۔ اس کے مقابلے میں، ہماری کمپنی کے زیر استعمال کچے کوئلے کا راکھ پگھلنے کا نقطہ بہت کم ہے، اور آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کرنے کی گنجائش اب بھی موجود ہے۔ یہاں تک کہ کوئلے کی ملاوٹ کے بعد آپریٹنگ درجہ حرارت 1250 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ لہذا، ہماری کمپنی فرنس کے موجودہ درجہ حرارت کو 30~50 ڈگری تک کم کر سکتی ہے، گیس میں موثر گیس کے مواد کو 0.5 فیصد، CO₂ مواد کو 16.5 فیصد، اور میتھین مواد کو 900×10⁻⁶ پر بڑھا سکتی ہے۔
اس کے علاوہ، یہ آپریشن کے دوران سلیگ پورٹ پر دباؤ کے فرق کے لیے بہت حساس ہے۔ جب سلیگ پورٹ پر دباؤ کا فرق بڑھتا ہوا پایا جاتا ہے، تو آکسیجن کے بہاؤ کی شرح کو آنکھ بند کر کے بڑھا دیا جاتا ہے، اور آکسیجن کے بہاؤ کی شرح بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں فرنس کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اب ہر برنر میں 1 آکسیجن (16m³) شامل کریں، گیسیفائر کا آپریٹنگ درجہ حرارت 5 ڈگری بڑھ جائے گا، 5 آکسیجن شامل کرنے کا مطلب ہے کہ فرنس کا درجہ حرارت 20 ~ 30 ڈگری بڑھ جائے گا، اور 8 گھنٹے کے بعد ریفریکٹری اینٹوں کے پہننے کی شرح آپریشن غیر آکسیجن شدہ ریفریکٹری اینٹوں کی طرح ہے۔ پہننے کی 2d مقدار۔
اس بات کا فیصلہ کیسے کریں کہ آیا سلیگ آؤٹ لیٹ پر دباؤ کے فرق کا اشارہ درست ہے، آپ عمل کے دیگر پیرامیٹرز کی تبدیلیوں کا حوالہ دے سکتے ہیں اور ایک جامع تجزیہ کر سکتے ہیں، تاکہ سلیگ آؤٹ لیٹ پر دباؤ کے اصل فرق کا درست اندازہ لگایا جا سکے۔
سلیگ پورٹ بلاک ہو جاتا ہے، سلیگ پورٹ کا دباؤ کا فرق بڑھ جاتا ہے، اور ثانوی رد عمل کا وقت لمبا ہو جاتا ہے، جو CO مواد میں اضافے کا باعث بنے گا۔ سلیگ پورٹ پریشر فرق میں کئی بار آکسیجن شامل کرنے کے عمل میں، یہ پایا گیا کہ اگرچہ سلیگ پورٹ پریشر فرق میں اضافہ ہوا، CO مواد میں اضافہ نہیں ہوا، لیکن CO2 کا مواد 18 فیصد کے قریب تھا۔ گیس کی ساخت کے مطابق، سلیگ پورٹ پریشر کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ فرق نہیں بڑھا۔ اس کے علاوہ، کیا سلیگ پورٹ کے دباؤ کے فرق میں اضافہ ہوا ہے اس کا اندازہ لاک بالٹی کے دباؤ کے فرق، لاک بالٹی اور گیسیفائر کے درمیان دباؤ کا فرق، اور گیسیفائر کے مائع کی سطح کے مطابق بھی لگایا جا سکتا ہے۔ . جب سلیگ منہ واقعی بند ہو جاتا ہے، تو اسے عام علاج کے بعد وقت پر ٹھنڈا کرنا چاہیے۔ عام طور پر، کولنگ آپریشن سلیگ پورٹ پر دباؤ کا فرق معمول پر آنے کے 8 گھنٹے بعد کیا جا سکتا ہے۔ یاد رکھیں کہ ٹھنڈک بہت سست نہیں ہونی چاہیے، کیونکہ ٹھنڈک کا عمل بہت لمبے عرصے تک جاری رہتا ہے، جس کی وجہ سے ریفریکٹری اینٹوں کا لباس بڑھ جاتا ہے۔ اگر پچھلا نظام کنٹرول سسٹم کے دباؤ میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ کرتا ہے، تو یہ صورت حال ریفریکٹری اینٹوں کے گانٹھوں میں گرنے کا سبب بنے گی۔
کوئلے کا معیار
کوئلہ کی تمام اقسام گیسیفائر کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ برسوں کے عملی تجربے کا خلاصہ کرتے ہوئے، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ کوئلے کی ملاوٹ کے عمل میں، دونوں کوئلوں کے راکھ کے پگھلنے والے مقامات کے درمیان فرق 100 ڈگری سے کم ہونا چاہیے، کیونکہ دونوں کوئلوں کے راکھ کے پگھلنے والے مقامات میں جتنا زیادہ فرق ہوگا، گیسیفائر پر اتنا ہی زیادہ اثر پڑے گا۔ جب دو کوئلوں کے راکھ کے پگھلنے والے پوائنٹس کے درمیان فرق بہت زیادہ ہو تو، کوئلے میں کاربن کے متضاد مواد کی وجہ سے، گیسیفائر میں درجہ حرارت بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آئے گا، اور گیس کی ساخت میں بھی بہت اتار چڑھاؤ آئے گا۔ جب کوئلے کا معیار تبدیل ہوتا ہے، کوئلے میں کاربن کا مواد تبدیل ہوتا ہے، اور جب کاربن کا مواد کم ہوجاتا ہے، تو گیسیفائر کا اصل آکسیجن سے کوئلہ تناسب اس شرط کے تحت بڑھ جاتا ہے کہ اصل آکسیجن بہاؤ کی شرح میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔ ریفریکٹری اینٹ کی سلیگ فلم نسبتاً پتلی ہوتی ہے، جو ریفریکٹری اینٹ پر متعلقہ حفاظتی اثر نہیں ڈال سکتی، جو ریفریکٹری اینٹ کے کٹاؤ کو بڑھا دے گی۔ جب کوئلے کے معیار میں تبدیلی آتی ہے، تو کوئلے کے گارے کا ارتکاز 8 گھنٹے تک گیسیفائر کے کام کرنے کی حالت سے پہلے بدل جائے گا۔ جب کوئلے کے گارے کی چپکنے والی اور ارتکاز میں بہت زیادہ تبدیلی آتی ہے (کوئلے کے گارے کی روانی میں تبدیلی)، آپریٹر کو سلیگ زبانی دباؤ کے فرق اور سلیگ کے نمونوں میں تبدیلی پر توجہ دینی چاہیے۔
پیداوار کا بوجھ
پیداواری بوجھ میں تبدیلیوں کا اثر ریفریکٹری اینٹوں کی زندگی پر پڑے گا، خاص طور پر شروع ہونے اور رکنے کے وقت، گیسیفائر میں درجہ حرارت میں تبدیلی اور محیطی ماحول میں تبدیلی ریفریکٹری اینٹوں کی زندگی پر سنگین اثر ڈالے گی، اور بھٹی کا درجہ حرارت اچانک تبدیل ہو جاتا ہے۔ جب کنٹرول اچھا نہیں ہے. ، گیسیفائر میں تھرمل جھٹکا شدید ہے، اور ریفریکٹری اینٹیں بلاکس میں گر جائیں گی۔ بار بار شروع ہونے اور روکنے سے، گیسیفائر کو چارجنگ کے وقت شدید تھرمل جھٹکا لگے گا، اور ریفریکٹری اینٹوں کی سطح کے درجہ حرارت میں فوری تبدیلی بہت زیادہ ہوگی، جس کی وجہ سے ریفریکٹری اینٹ گر جائے گی۔ پیداواری بوجھ 90 فیصد سے بڑھا کر 105 فیصد کر دیا گیا اور ریفریکٹری سطح پر ریفریکٹری اینٹوں کی زندگی 18 فیصد تک کم کر دی گئی۔
ریفریکٹری اینٹوں کا معیار اور چنائی کا معیار
ریفریکٹری اینٹ کے معیار کا خود اس کی زندگی پر اثر پڑے گا۔ 90 اینٹوں اور 95 اینٹوں کے آپریشن کا موازنہ کرتے ہوئے، یہ جاننا مشکل نہیں ہے کہ ریفریکٹری اینٹوں میں کرومیم کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، سنکنرن مزاحمت اتنی ہی مضبوط ہوگی، لیکن کرومیم کی زیادتی ریفریکٹری اینٹوں کی تھرمل جھٹکا مزاحمت کو کم کردے گی۔ اور ریفریکٹری کو ریفریکٹری بنانا آسان بنائیں۔ اینٹیں گانٹھوں میں گر رہی ہیں۔ اس وقت، 90 اینٹوں کے استعمال کا اثر نسبتاً اچھا ہے، اور 95 اینٹوں کے استعمال کا اثر زیادہ مثالی نہیں ہے۔
اگر ریفریکٹری اینٹوں کی چنائی کے معیار میں کوئی مسئلہ ہے تو، ریفریکٹری اینٹوں کی سروس لائف نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، اور ریفریکٹری اینٹ صرف ایک ہفتے میں گر سکتی ہیں۔ تاہم، کوئلے کے پانی کی گارا گیسیفیکیشن ٹیکنالوجی کی بتدریج پختگی کی وجہ سے، چنائی کے معیار کے مسائل کی وجہ سے ریفریکٹری اینٹوں کے شدید کٹاؤ کا واقعہ شاذ و نادر ہی ہوتا ہے۔
برنر کا سائز
بھٹی میں ریفریکٹری اینٹوں کے لیے، مقامی ریفریکٹری اینٹوں کو یکساں طور پر ابلیٹ کرنے کی بجائے شدید نقصان پہنچا ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ برنر کی ساخت غیر معقول ہے، اور برنر کے سائز کو بہتر کیا جانا چاہیے۔
بھٹی میں ریفریکٹری اینٹوں کے معائنے سے پتہ چلتا ہے کہ ریفریکٹری اینٹوں کا نقصان ابلی ہوئی بنس کی شکل میں ہے، یعنی درمیانی حصہ بڑا ہے اور کنارے دھنسے ہوئے ہیں۔ ہماری کمپنی کی موجودہ ریفریکٹری اینٹوں کے نقصان کی شکل کے تجزیے کے مطابق، برنر گیپ کا سائز انتہائی غیر معقول ہے۔ ریفریکٹری اینٹوں کے ابلی ہوئی روٹی کی طرح کٹاؤ کو روکنے کے لیے، برنر کے ایپوکسی چینل کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اپریل 2014 میں، برنر کو دوبارہ تعمیر کیا گیا، اور نوزل کے بیرونی چینل کے بیرونی سرے کا قطر پچھلے 41mm سے 42mm تک بڑھا دیا گیا۔ تبدیلی کے بعد، برنر کی بنیادی آکسیجن بہاؤ کی شرح کو 10m/s تک کم کیا جا سکتا ہے، اور ریفریکٹری اینٹ کی سروس لائف بہت طویل ہو جاتی ہے۔
نتیجہ
برنر کے سائز کو تبدیل کرنے سے، ریفریکٹری اینٹوں کی سروس لائف نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے۔ ریفریکٹری اینٹوں کی سروس لائف کو مزید بہتر بنانے کے لیے، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے، اسٹارٹ اور اسٹاپ کی تعداد کو کنٹرول کرنے، گیسیفائر کے آپریٹنگ ٹمپریچر کو سختی سے کنٹرول کرنے کی کوشش کی جانی چاہیے۔<1250 ° C, and prevent the furnace temperature from rising due to human judgment errors; Continue to change the size of the burner. Through theoretical calculation, the main oxygen channel of the burner is expanded to 43mm, and the main oxygen flow rate is expected to be reduced to 125m/s, which can play a decisive role in prolonging the service life of the refractory brick.
