ٹیکساکو کوئلہ گیسیفیکیشن فرنس گیسیفیکیشن فرنس ہیں جو گھریلو کھاد کے پلانٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مضمون کے استعمال اور کٹاؤ کا تجزیہ کرتا ہے۔ریفریکٹری اینٹوںٹیکساکو کوئلہ گیسیفیکیشن بھٹیوں میں، اور اسی بہتری کے اقدامات تجویز کرتا ہے۔
01: ریفریکٹری فائربرک کے کٹاؤ کا تجزیہ
1.1 کٹاؤ
ریفریکٹری فائر اینٹوں کا بنیادی جزو کورنڈم ہے۔ بقایا تیل اعلی درجہ حرارت والے کوئلے کی گیسیفیکیشن بھٹی میں کیمیائی رد عمل کا ایک سلسلہ پیدا کرے گا، جس سے اعلی درجہ حرارت پگھل جائے گا۔ پگھلنے کی وجہ سے ریفریکٹری اینٹوں کا مواد تبدیل ہوجائے گا، جس کے نتیجے میں ریفریکٹری فائیر برکس کا کٹاؤ ہوگا۔ تیل کا کٹاؤ بنیادی طور پر تیل کی باقیات میں موجود اجزاء، جیسے SiO2، CaO، NiO، V2O5، Fe2O3، P2O5 اور دیگر مادوں کی وجہ سے ہوتا ہے، جو ریفریکٹری اینٹوں میں کورنڈم کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت کی سلیگ بناتے ہیں۔ یہ سلیگ دخول کے اثر سے اینٹوں کے سوراخوں میں داخل ہوتے ہیں، جس سے ریفریکٹری اینٹوں کی ساخت میں نمایاں تبدیلی آتی ہے اور ان کی طبعی خصوصیات میں تبدیلیاں آتی ہیں۔ بگڑتی ہوئی آگ کی اینٹوں کی اعلی درجہ حرارت اور ہوا کے بہاؤ کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور بقایا تیل میں نجاستوں کی دراندازی آگ کی اینٹوں کے eutectic نقطہ کے درجہ حرارت کو کم کر دیتی ہے۔ تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کے عمل کے تحت، اینٹ کی سطح پر پگھلا ہوا مواد بقایا تیل کے اعلی درجہ حرارت پگھلنے میں داخل ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت سلیگ کی رسائی اینٹوں کے جسم میں ساختی تبدیلیوں کا سبب بنے گی۔ تناؤ کے اثر کی وجہ سے، دراڑیں نمودار ہوں گی اور آہستہ آہستہ پھیلیں گی، اور بلاکس بھی گر سکتے ہیں۔
1.2 سلیگ دخول
بقایا تیل کا بخارات ایک اور طریقے سے ریفریکٹری اینٹوں کے کٹاؤ کا سبب بھی بنے گا۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، سلیگ اینٹوں کے جسم کے کھلے تاکنا چینل کے ساتھ اینٹوں کے جسم کے اندرونی حصے میں داخل ہو جائے گا، اور ایک اعلی درجہ حرارت کا کیمیائی رد عمل واقع ہو گا، جس سے نئے معدنی کیلشیم ایلومینیٹ پیدا ہوں گے، جو کہ اس میں نمایاں تبدیلی کا سبب بنے گا۔ آگ کی اینٹوں کی ساخت اور خرابی کا سبب بنتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، رد عمل سے پیدا ہونے والے کیلشیم ایلومینیٹ کے تھرمل توسیعی گتانک اور بگڑے ہوئے اینٹوں کے جسم کا کورنڈم بالکل مختلف ہوتا ہے، اور توسیع کا فاصلہ کافی مختلف ہوتا ہے، جس کی وجہ سے اینٹوں کے جسم میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ دراڑیں وقت کے ساتھ ساتھ آہستہ آہستہ پھیلتی جائیں گی، اور آخر کار بڑے ٹکڑے گرنے کا باعث بنیں گی، اور ریفریکٹری فائربرکس کو شدید نقصان پہنچے گا۔ اس کے علاوہ، سلیگ کی رسائی کی گہرائی تھرمل ماحول کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے. مثال کے طور پر، دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، دخول کی گہرائی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
1.3 تناؤ کا کردار
تناؤ کی دو اہم قسمیں ہیں جو آگ کی اینٹوں کو خراب کرنے کا سبب بنتی ہیں، ایک تھرمل تناؤ اور دوسرا ساختی تناؤ۔ کوئلہ گیسیفائر ہر سال کئی بار معائنہ کے لیے بند کر دیا جاتا ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ شٹ ڈاؤن کی وجہ سے درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ ریفریکٹری فائر برک میٹریل کے کمزور لنکس میں تھرمل تناؤ کا سبب بنے گا۔ اگر شٹ ڈاؤن بہت کثرت سے ہوتا ہے، تو فائر برک کی زندگی مختصر ہو جائے گی۔ تھرمل تناؤ درجہ حرارت میں کمی کی سمت میں منتقل کیا جائے گا جیسے ہی سلیگ گھس جائے گا، ہر حصے کے سنگم پر مختلف تنظیمی ڈھانچے کی تشکیل کرے گا، اینٹوں کے جسم میں دراڑیں پیدا کرے گا، اور وقت کے ساتھ ساتھ اینٹوں کے جسم میں سنکنرن پیدا کرے گا۔
ساختی تناؤ کا تعلق درجہ حرارت سے بھی ہے۔ یہ ایک قوت ہے جو خود ساخت کے ذریعہ اعلی درجہ حرارت کے تحت پیدا ہوتی ہے۔ گیس فرنس کے استعمال کے بعد کے مرحلے میں، ریفریکٹری فائر برکس اکثر ڈوب جاتے ہیں۔ اس ڈوبنے کے رجحان کا تعلق کورنڈم کے مواد سے ہے، لیکن سب سے اہم چیز ریفریکٹری فائربرکس کے بیرونی مواد کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت سے متعلق ہے۔ یہ فرض کرتے ہوئے کہ کورنڈم اینٹ کا نرم درجہ حرارت 1700 ڈگری سے زیادہ ہے، 0.2% کی تبدیلی کی شرح کے علاوہ، 3 گھنٹے بعد 1600 ڈگری پر فائر برک کا ڈوبنا ناممکن ہے۔ لہذا، بنیادی وجہ یہ ہے کہ بیرونی مواد ساختی دباؤ کے عمل کے تحت ڈوب جاتا ہے۔
02: فائربرکس کی سروس لائف میں اضافہ کریں۔
2.1 کوئلے کے معیار کا کنٹرول
ریفریکٹری اینٹوں کے نقصان کے تجزیے میں، یہ پایا جا سکتا ہے کہ تیل کی باقیات فائربرک کو پہنچنے والے نقصان کی بنیادی وجہ ہے، اس لیے کوئلے کے معیار کے استعمال پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مختلف قسم کے کم راکھ پگھلنے والے نقطہ، کم راکھ کا مواد اور زیادہ سرگرمی والے کوئلے کو نئی کوئلہ ملاوٹ والی ٹیکنالوجی کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، جو راکھ پگھلنے کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔ کوئلے کی ملاوٹ کے بعد راکھ کی مقدار جتنی کم ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے اور اسے زیادہ سے زیادہ 15 فیصد تک کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ بلاشبہ، کوئلے کی ملاوٹ کے انتخاب کو بھی جامع اقتصادی فوائد کے ساتھ مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔ گیس کی بھٹیوں میں، کوئلے کی ملاوٹ راکھ کے مواد کو کم کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ اس کے علاوہ صاف کوئلہ ڈال کر راکھ کی مقدار کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مختلف تناسب کے اضافے کو فرنس ایش کمپوزیشن کا پتہ لگانے کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو فرنس ایش سلیگ کے پگھلنے کے نقطہ کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے اور ریفریکٹری اینٹوں کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔
2.2 نئی ٹیکنالوجیز پر تحقیق
گیسیفائر کی حفاظت کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، نئی ٹیکنالوجیز پر تحقیق ریفریکٹری اینٹوں کے سنکنرن کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، اعلی درجہ حرارت والے تھرموکوپلس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے نئی ٹرانسفر ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ چونا پتھر کا کم اضافہ تیل کی باقیات میں CaO مواد کو کم کر سکتا ہے۔ کوئلے سے آکسیجن کے تناسب کو بہتر بنانے کے لیے خودکار کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گیسیفائر کے آپریٹنگ حالات کو بہتر بنانے کے لیے نئے برنرز تیار کیے گئے ہیں۔ ریفریکٹری فائربرکس کے سنکنرن کو کم کرنے کے لیے ان ابتدائی مقامات سے نئی ٹیکنالوجیز تیار کی جا سکتی ہیں۔
گیسیفائر میں ریفریکٹری فائر اینٹوں کے سنکنرن کو کم کرنے کے لیے، سلیگ مزاحمت کے نقطہ نظر سے نئی ٹیکنالوجیز تیار کی جا سکتی ہیں۔ مناسب گیسیفائر درجہ حرارت کا انتخاب کیا جا سکتا ہے تاکہ ریفریکٹری فائربرکس کی سطح ہمیشہ ٹھوس سلیگ کو برقرار رکھے۔ یہ ٹھوس سلیگ بہتے ہوئے سلیگ کو اینٹوں کے جسم سے اچھی طرح سے الگ کر سکتے ہیں، اس طرح کٹاؤ اور کھرچنے کے امکان کو کم کرتے ہیں، اور آگ کی اینٹوں کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔
