ریفریکٹری کاسٹ ایبل عام طور پر اس علاقے میں بھٹے دم کے دھواں چیمبر سے پری ہیٹر طوفان تک استعمال ہوتے ہیں۔ شریک علاج کے بعد ، نظام میں الکالی ، کلورین اور سلفر جیسے نقصان دہ اجزاء میں اضافہ شدید کرسٹنگ کا باعث بنتا ہے۔ عام طور پر ، بھٹے کی لکیر کرسٹنگ صفائی کے نظام میں اضافہ کرے گی۔ گندھک اور الکالی جیسے نقصان دہ اجزاء کے کٹاؤ کے علاوہ ، مکینیکل کمپن (جیسے ایئر توپ) بھی کاسٹیبل کا بوجھ بڑھاتا ہے ، اور کیلشیم سلیکیٹ بورڈ کی موصلیت پرت اور کاسٹیبل کی کام کرنے والی پرت کے مابین علیحدگی کا خطرہ بھی بڑھاتا ہے۔
کاسٹ ایبلز کا نقصان تعمیراتی معیار سے بہت متاثر ہوتا ہے۔ عام نقصان کوالٹی کنٹرول میں دشواریوں سے ملتا ہے جیسے اینکر کی تنصیب ، نمی (مکسنگ ایجنٹ) کاسٹ ایبل تعمیرات ، اختلاط وقت ، توسیع مشترکہ ریزرویشن ، اور کمپن یکسانیت۔ یہاں ہم بنیادی طور پر اس صورتحال پر تبادلہ خیال کرتے ہیں جہاں دھات کے اینکروں کے نقصان سے متعلقہ علاج سے قریب سے متعلقہ نقصان ریفریکٹری کاسٹ ایبل کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ دو عام حالات ہیں: ایک یہ کہ کاسٹ ایبل میں دھات کا لنگر مکمل طور پر جل گیا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ کاسٹیبل میں دھات کا اینکر ٹوٹ جاتا ہے۔ کام کے حالات کے تحت ، اینکرز کو نہ صرف کاسٹیبل اور موصلیت کی پرت کے وزن سے پیدا ہونے والے مکینیکل بوجھ کو برداشت کرنا چاہئے ، بلکہ الکالی ، کلورین اور گندھک جیسے نقصان دہ نمکیات کے تھرمو کیمیکل کٹاؤ کا بھی مقابلہ کرنا چاہئے۔ چونکہ کاسٹیبل کی تزئین و آرائش ریفریکٹری اینٹوں سے زیادہ ہے ، لہذا نقصان دہ اجزاء کے ذریعہ کاسٹیبل کی کٹاؤ کی شرح ریفریکٹری اینٹوں سے زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں کام کرنے والی پرت کا چھلکا پڑ جاتا ہے۔ اگرچہ نم کے اجزاء (sic ، Sio2 ، وغیرہ) کو ریفریکٹری کاسٹیبل میں شامل کیا جاتا ہے ، لیکن استعمال کا اثر اب بھی غیر اطمینان بخش ہے۔
دھات کے اینکرز کا کٹاؤ زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے ، عام طور پر کام کے حالات کے تحت اعلی درجہ حرارت کی سنکنرن اور بھٹے شٹ ڈاؤن کے دوران کم درجہ حرارت کی سنکنرن ، جن میں اعلی درجہ حرارت کی سنکنرن بنیادی نقصان کا عنصر ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی سنکنرن بنیادی طور پر دھات کے آکسیکرن کی شکل میں کام کے حالات اور نقصان دہ اجزاء کے تحت ہوتی ہے جو دھات کی سطح پر آکسائڈ حفاظتی پرت کو تباہ کرتی ہے اور پھر دھات کے میٹرکس کو خراب کرتی ہے ، جو آکسائڈ کی جلد کے چھلکے میں ظاہر ہوتی ہے۔ آکسائڈ کی جلد کی تشکیل کی رفتار استعمال کے درجہ حرارت میں اضافے اور نقصان دہ اجزاء کی حراستی کے ساتھ تیز ہوتی ہے ، اور آخر کار شکل 1 میں دکھایا گیا ہے کہ مکمل طور پر جلانے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ کم درجہ حرارت کی سنکنرن بنیادی طور پر بھٹی بند مدت کے دوران ہوتی ہے۔ نقصان دہ اجزاء الکالی ، کلورین ، اور سلفر مرکبات کی شکل میں مواد اور استر پر عمل پیرا ہوتے ہیں ، ہوا میں نمی جذب کرتے ہیں ، اینکر اور شیل کے دھات کے حصوں کو خراب کرنے اور زنگ پیدا کرنے کے لئے ایک تیزاب فلم تشکیل دیتے ہیں۔ اعلی ہوا کی نمی والی جگہوں پر یہ رجحان زیادہ عام ہے۔ اگر روٹری بھٹے کے آپریشن کے دوران گرم اور سرد سنکنرن بار بار ہوتا ہے تو ، سنکنرن کی شرح کو بہت تیز کیا جائے گا۔
اگر موصلیت کی پرت آپریشن کے دوران کام کرنے والی پرت سے سکڑتی ہے اور الگ ہوجاتی ہے تو ، یہ خلا چمنی کا اثر بنائے گا ، جس سے خلا کے اندر گیس کا ایک شیطانی چکر پیدا ہوگا۔ نقصان دہ اجزاء کی افزودگی کے ساتھ ، دھات کے لنگر کو براہ راست گیس (زیادہ درجہ حرارت ، زیادہ واضح) کے ذریعہ خراب کیا جائے گا ، اور دھات کے اینکر (750 ~ 900 ڈگری پر واقع ہونے والا) کے موروثی σ مرحلے کو قبول کیا جائے گا ، جو زیادہ سے زیادہ تناؤ کے مقام سے منقطع ہونا بہت آسان ہے ، اور لنگر کو درمیانی سے منقطع کیا جاتا ہے۔ اس سنکنرن کا امکان بہت زیادہ امکان ہے اگر موصلیت کی پرت تعمیر کے دوران موٹی یا ملٹی پرت کیلشیم سلیکیٹ بورڈ کا استعمال کرتی ہے تو ، توسیع کے جوڑ مناسب طریقے سے سیٹ نہیں کیے جاتے ہیں ، اور لکڑی کے بورڈ جیسے آتش گیر مواد کو توسیع جوڑ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
