سیمنٹ روٹری بھٹے کی ریفریکٹری لائننگ کے نقصان کی شکل اور چنائی کے انتخاب کے لیے ضروریات کا تجزیہ

1. تعارف
روٹری بھٹے کی ریفریکٹری لائننگ کا نقصان اکثر پیداوار کے تسلسل کو متاثر کرتا ہے اور یہ سامان کے عام حادثات میں سے ایک ہے۔ حادثے کی وجوہات میں ڈیزائن کا ڈھانچہ، ریفریکٹری کوالٹی، چنائی کا معیار اور آپریشن اور دیکھ بھال شامل ہیں۔ استر کو پہنچنے والے نقصان کے مختلف حادثات کے جامع تجزیے کے ذریعے، کچھ عام وجوہات کا پتہ لگانا، اور زیادہ سے زیادہ حد تک حادثات کے وقوع سے بچنے کے لیے پہلے سے کنٹرول کے اقدامات کرنے میں مدد ملتی ہے۔
2. روٹری بھٹے ریفریکٹری استر کا کردار
(1) بھٹے کے جسم کو اعلی درجہ حرارت کے شعلے یا ہوا کے بہاؤ سے براہ راست نقصان کو روکیں، اور بھٹے کے سلنڈر کے جسم کی حفاظت کریں۔
(2) نقصان دہ مادوں (C0, S02) سے بھٹے کے جسم کے کٹاؤ کو روکیں۔
(3) بھٹے کے جسم کو ختم کرنے سے مواد اور ہوا کے بہاؤ کو روکیں۔
(4) بھٹے کے جسم کے درجہ حرارت کو کم کریں تاکہ بھٹے کے جسم کو آکسیڈیٹیو طور پر ختم ہونے سے بچایا جا سکے۔
(5) اس میں گرمی ذخیرہ کرنے اور گرمی کے تحفظ کا کام ہے۔
(6) یہ پھانسی بھٹے کی جلد کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3. ریفریکٹری استر کو پہنچنے والے نقصان کی شکل
3.1 نقصان کی عام شکلیں۔
روٹری بھٹے کی ریفریکٹری استر اکثر مکینیکل تناؤ، مادی رگڑ، تھرمل تناؤ، ہوا کے بہاؤ اور طویل عرصے تک گھومنے والی حالت کے تحت کیمیائی کٹاؤ کے مشترکہ اثرات کا نشانہ بنتی ہے، جو اکثر درج ذیل مسائل کی موجودگی کا باعث بنتی ہے:
(1) لفٹنگ بلاک کو مکینیکل گردش کے سنکی اثر، اعلی درجہ حرارت کے اثر اور پتھر کے اثر رگڑ کا ایک طویل عرصے تک نشانہ بنایا گیا ہے، جو پہلے سے تیار شدہ بلاک کے مسخ ہونے، ریفریکٹری کے گرنے کا باعث بنتا ہے۔ مواد، اور موٹائی کا پتلا ہونا، جس سے لفٹنگ بلاکس کے درمیان بھری ہوئی ریفریکٹری اینٹوں کو خراب اور گر جاتا ہے۔
(2) اعلی درجہ حرارت کی sintered تہہ کا پگھلنا نقصان۔
(3) بھٹے کے جسم میں درجہ حرارت کے بڑے فرق کے ساتھ ہوا کا بہاؤ دھول کو بلاکس میں داخل کرتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر ریفریکٹری مواد کی سطح پر قائم رہتا ہے۔ جب بھٹے کا جسم گھومتا ہے، کشش ثقل کی علیحدگی ریفریکٹری مواد کو جزوی طور پر چھلکا کر دیتی ہے، اینٹوں کی پرت پتلی ہو جاتی ہے، بھٹے کے جسم کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور سٹیل کی ساخت میں مختلف ڈگریوں میں تبدیلی بھٹے کے جسم کی سروس لائف کو کم کر دیتی ہے۔
3.2 مختلف نقصانات کا امکان
جرمن ریفریکٹری ٹیکنالوجی کمپنی نے استعمال شدہ ریفریکٹری میٹریل پر بڑے پیمانے پر تجرباتی مطالعہ کیا، اور نقصان کی اہم وجوہات کے امکان کا حساب لگایا:
(1) مکینیکل تناؤ 37 فیصد ہے: سلنڈر کی خرابی اور اینٹوں کے تھرمل توسیع کی وجہ سے۔
(2) کیمیائی کٹاؤ 36 فیصد ہے: کلینکر سلیکیٹس اور الکلی نمکیات کے کٹاؤ کی وجہ سے۔
(3) تھرمل تناؤ 27 فیصد ہے: زیادہ گرمی اور تھرمل جھٹکا کی وجہ سے۔
بھٹہ کی قسم، آپریشن اور بھٹہ میں بھٹہ کے استر کی پوزیشن کے فرق کے ساتھ، مندرجہ بالا تین عوامل مختلف کردار ادا کرتے ہیں، بنیادی طور پر آپریشن کے دوران شعلے، بھٹے کے مواد اور بھٹے کے خول کی خرابی کی حالت پر منحصر ہے، اس طرح استر کو استر سے مشروط کیا جاتا ہے۔ مختلف قسم کے دباؤ.
4. ریفریکٹری نقصان کا تجزیہ اور جوابی اقدامات
4.1 مکینیکل تناؤ کا نقصان
4.1.1 تھرمل توسیع ریفریکٹری اینٹوں کو نچوڑ دیتی ہے۔
جب بھٹے کا درجہ حرارت ایک خاص حد تک بڑھ جاتا ہے، تو حرارتی توسیع بھٹے کی محوری سمت میں دباؤ پیدا کرے گی، جس کی وجہ سے ملحقہ ریفریکٹری اینٹیں ایک دوسرے کو نچوڑ سکتی ہیں۔ جب دباؤ ریفریکٹری اینٹوں کی طاقت سے زیادہ ہوتا ہے تو ریفریکٹری اینٹوں کی سطح چھل جاتی ہے۔ مندرجہ ذیل اقدامات کیے جائیں:
(1) خشک رکھی ریفریکٹری اینٹوں کو معقول سائیڈ گتے کے ساتھ فراہم کیا جائے گا، اور گیلی رکھی ریفریکٹری اینٹوں کو 2 ملی میٹر فائر کلے جوائنٹ کے ساتھ چھوڑ دیا جائے گا۔
(2) مناسب بلاک کی انگوٹھی چھوڑ دیں۔
4.1.2 آئرن پلیٹ کا تناؤ کو پہنچنے والا نقصان
ریفریکٹری اینٹ کے گرم سرے پر، وینیر آئرن پلیٹ اور میگنیشیا اینٹ میں میگنیشیا اعلی درجہ حرارت پر کیمیاوی ردعمل کرتے ہوئے میگنیشیا آئرن کمپاؤنڈ بناتا ہے، جو حجم کو بڑھاتا ہے اور ریفریکٹری اینٹ کو نچوڑ دیتا ہے، جس سے افقی فریکچر ہوتا ہے۔ اس صورت حال کے پیش نظر، ریفریکٹری برک وینیر آئرن کی مشق کو تبدیل کیا جانا چاہیے یا اس کی جگہ آگ کی مٹی سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔
4.1.3 ریفریکٹری اینٹوں کے بڑے رقبے کی ترچھی نقل مکانی
چونکہ چنائی بہت ڈھیلی ہوتی ہے اور بھٹے کو اکثر شروع اور روک دیا جاتا ہے، اس لیے بھٹے کا خول بگڑ جاتا ہے، اور بھٹے کا خول اور استر کی اینٹوں کی ٹھنڈی سطح ایک دوسرے کے نسبت سے حرکت کرتی ہے، جس کی وجہ سے استر کی اینٹ ترچھی اور منتشر ہوجاتی ہے۔ پھٹنے اور گرنے کے لیے اینٹوں کی سطح۔ مندرجہ ذیل اقدامات کیے جائیں:
(1) چنائی کے دوران، ریفریکٹری اینٹوں کی بڑی سطح کو لکڑی کے ہتھوڑے سے ہتھوڑا لگانا چاہیے، اینٹوں کو تالا لگا دینا چاہیے، اور ویج آئرن کو دوسری بار شامل کرنا چاہیے۔
(2) ایک مستحکم تھرمل سسٹم کو برقرار رکھیں۔
(3) بھٹے کے سلنڈر کے بگڑے ہوئے حصے کو زیادہ درجہ حرارت والے سیمنٹ سے برابر کیا جاتا ہے۔
4.1.4 اوولٹی تناؤ کا اخراج
روٹری بھٹے کے پہیے اور شیم کے درمیان فاصلہ بڑھنے کی وجہ سے، سلنڈر کے جسم میں بڑا بیضوی پن ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ریفریکٹری اینٹ نچوڑ جاتی ہے۔ سلنڈر کی اوولٹی کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔ اگر بیضوی قدر بھٹے کے قطر کے 1/10 سے زیادہ ہے، تو بیکنگ پلیٹ کو تبدیل کیا جانا چاہیے یا ٹائروں کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بیکنگ آئرن کو بڑھانا چاہیے۔
4.1.5 لاکنگ آئرن کا تناؤ اخراج
اینٹوں کو تالا لگاتے وقت، تالا کے منہ پر بہت زیادہ لوہا تالا کے منہ پر اینٹوں کی کھائی کی تشکیل کا باعث بنے گا۔ مندرجہ ذیل اقدامات کیے جائیں:
(1) ایک ہی تالے میں۔ تالے کی بیڑیوں کی تعداد 3 ٹکڑوں سے زیادہ نہیں ہے۔ (2) تالے کے بیڑیوں کے درمیان فاصلہ ہر ممکن حد تک منتشر ہے۔ (3) اینٹوں کو تالا لگاتے وقت اندرونی اور بیرونی سوراخوں کی سختی یکساں ہونی چاہیے۔ (4) لاک آئرن کو جہاں تک ممکن ہو پتلی اینٹوں سے دور رکھا جائے۔
4.1.6 برقرار رکھنے والی اینٹوں کی انگوٹھی کے ساتھ ایکسٹروڈڈ ریفریکٹری اینٹ
بلاک کرنے والی اینٹوں کی انگوٹھی پر بلاک کرنے والی اینٹوں (خصوصی شکل کی اینٹیں) اخراج کی وجہ سے کچل کر ٹوٹ جاتی ہیں۔ اس صورت میں، سنگل بلاکنگ بلاک رنگ کو ڈبل بلاکنگ بلاک رنگ میں تبدیل کیا جانا چاہئے، اور خاص شکل کی اینٹوں کی پروسیسنگ سے بچنے کے لئے پوری اینٹوں کو بلاکنگ بلاک رنگ پر رکھ دیا جانا چاہئے. .
4.2 تھرمل نقصان
4.2.1 زیادہ گرم ہونا
بھٹے میں درجہ حرارت کی مقامی حد سے زیادہ گرمی ریفریکٹری اینٹوں کے پگھلنے اور گڑھوں کی تشکیل کا باعث بنتی ہے۔ اس صورت حال سے بچنے کے لیے، برنر کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے اور مختلف حصوں میں معقول ریفریکٹری مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
4.2.2 تھرمل جھٹکا کا رجحان
درجہ حرارت میں اچانک تبدیلی کی وجہ سے پیدا ہونے والے تھرمل تناؤ کی وجہ سے، اینٹوں کی سطح چھلکی اور پھٹ جاتی ہے، جو بنیادی طور پر بار بار سوئچ آن اور آف کرنے، انتہائی سرد اور انتہائی گرم ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ پیداوار کے عمل کو مستحکم کیا جانا چاہئے، اور ایک معقول حرارتی اور کولنگ بھٹے کا نظام وضع کیا جانا چاہئے۔
4.3 کیمیائی حملے سے نقصان
4.3.1 شہر کا کٹاؤ
گیس فیز الکالی نمک کا مرکب اینٹوں کے جسم کے خالی حصے میں گھس کر گاڑھا اور مضبوط ہوتا ہے، جس سے اینٹوں کے جسم میں الکلی نمک کی افقی پارگمی پرت بنتی ہے، اور بھٹے میں داخل ہونے والے الکلی نمک کے مواد کو پیداوار میں کم کیا جانا چاہیے۔
4.3.2 ہائیڈریشن کا رجحان
MgO پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے Mg(OH)2 بناتا ہے، جو حجم کو بڑھاتا ہے اور ریفریکٹری اینٹ کی مجموعی ساخت کو تباہ کر دیتا ہے۔ چونکہ MgO اور CaO ​​پر مشتمل ریفریکٹری اینٹوں کا ہائیڈریشن ری ایکشن ہوتا ہے، اس لیے ریفریکٹری اینٹوں کو ذخیرہ کرنے، نقل و حمل اور چنائی کے دوران نمی، پنروک اور بارش سے بچنا یقینی بنایا جائے۔
مندرجہ بالا ریفریکٹری اینٹوں کے نقصان کے طریقہ کار سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ریفریکٹری کنسٹرکشن کی معیاری کاری ریفریکٹری میٹریل کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے طول دے سکتی ہے، اور ریفریکٹری تعمیر کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پیشہ ور اور سرشار چنائی کے اہلکار ایک اہم عنصر ہیں۔
5. ریفریکٹری چنائی کے لیے معیار کی ضروریات
5.1 چنائی سے پہلے کنٹرول
(1) ریفریکٹری میٹریل کی ہینڈلنگ کے دوران ریفریکٹری اینٹوں کے نقصان کی شرح کو 3 فیصد کے اندر کنٹرول کرنے کا خیال رکھا جائے۔
(2) لائنیں بچھانے کا کام اچھی طرح سے کیا جائے۔ بھٹے کی طول بلد حوالہ لائن کو "کراس" شکل میں فریم کے ساتھ چار متوازی طور پر رکھا جانا چاہئے۔ ہر لائن بھٹے کے محور کے متوازی ہے۔ فریم حوالہ لائن ہر 2 میٹر پر رکھی جانی چاہئے۔ بھٹے کے محور کے متوازی اور کھڑے ہیں۔
(3) اس بات کو یقینی بنائیں کہ بھٹے کے جسم کی سٹیل پلیٹ صاف ہے، خستہ حال لوہے کی چادر کو ہٹا دیں، اور ریفریکٹری اینٹوں کے استعمال سے سختی سے منع کریں جن کے کنارے کو نقصان اور کونے کا نقصان کنٹرول کی حد سے زیادہ ہو۔
5.2 چنائی کے عمل کا کنٹرول
(1) تعمیراتی عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ریفریکٹری میٹریل گیلے نہیں ہیں، اور پروسیس شدہ اینٹوں پر اینٹوں کو کاٹنے والی مشین کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے۔ کاٹنے کے بعد، اینٹ کی لمبائی اصل اینٹ کی لمبائی کے 50 فیصد سے زیادہ ہونی چاہیے، اور موٹائی اصل موٹائی کے 70 فیصد سے زیادہ ہونی چاہیے۔
(2) چنائی کے لیے انگوٹھی کی چنائی کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، اینٹیں بھٹے کے جسم کے قریب ہوتی ہیں، اور یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ اینٹوں کے چاروں کونے بھٹے کے جسم کے ساتھ رابطے میں ہوں۔
(3) چنائی کی تعمیر میں درج ذیل عام مسائل سے پرہیز کیا جانا چاہیے: بڑے اور چھوٹے سروں کا الٹ جانا، لاٹری، اختلاط، منتشر، جھکاؤ، ناہموار سیمنٹ جوڑ، چڑھنا، مرکز سے باہر، بھاری جوڑ، جوڑوں کے ذریعے، کھلے منہ، خالی جگہ، بالوں کے جوڑ، سانپ خمیدہ شکل، چنائی کا بلج، گم شدہ کناروں اور کونے۔
(4) ریفریکٹری اینٹوں کو بناتے وقت لکڑی کا ہتھوڑا یا ربڑ کا ہتھوڑا استعمال کریں، اور لوہے کا ہتھوڑا استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔
(5) ریفریکٹری مٹی کی تیاری صاف پانی سے بنائی جاتی ہے، درست طریقے سے وزنی، یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، اور کسی بھی وقت استعمال کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ کیچڑ کو کسی اضافی پانی کے ساتھ استعمال نہیں کرنا چاہئے اور جو کیچڑ شروع میں رکھی گئی ہے اسے مزید استعمال نہیں کرنا چاہئے۔ آلات کو بروقت صاف کیا جاتا ہے۔
5.3 برک سرکل لاک سیون کنٹرول
(1) اینٹوں کو مقفل کرنے کے لیے صرف اصلی اینٹوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پروسیس شدہ اینٹوں کو استعمال نہیں کیا جائے گا۔
(2) اگر لاک سیون کے لیے کئی اینٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے، تو لاک سیون کی اینٹوں کو ایک دوسرے کے ساتھ استعمال نہیں کیا جائے گا، اور معیاری قسم کو ایک دوسرے کے ساتھ باری باری استعمال کیا جائے گا۔ ریفریکٹری اینٹوں کی ہر انگوٹھی کی ہر قسم کی لاک سیون اینٹوں کی تعداد دو سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
(3) اس بات کو یقینی بنائیں کہ اینٹ کی افقی سیون لاک سیون بیلٹ میں بھٹے کے محور کے متوازی ہو۔
(4) لاک سیون میٹل پلیٹ کی موٹائی 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔
(5) ہر سیون میں صرف ایک لاک سیون اسٹیل پلیٹ استعمال کی جا سکتی ہے۔ اگر کئی سٹیل پلیٹوں کی ضرورت ہو، تو انہیں یکساں طور پر پورے تالے کی اینٹوں کے علاقے میں تقسیم کیا جانا چاہیے، اور فی انگوٹھی میں لاک سیون اسٹیل پلیٹوں کی تعداد چار سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
6. ریفریکٹری مواد کے انتخاب کے اصول
ریفریکٹری مواد کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ ذیل ضروریات کو یقینی بنایا جانا چاہئے:
(1) اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت۔ یہ 800T سے اوپر والے ماحول میں طویل عرصے تک چل سکتا ہے۔
(2) اعلی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت۔ روٹری بھٹے میں ریفریکٹری مواد میں اعلی درجہ حرارت پر توسیعی تناؤ اور روٹری بھٹے کے خول کی خرابی کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کو برداشت کرنے کے لیے ایک خاص میکانکی طاقت ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، چارج اور فلو گیس کے ذریعہ ریفریکٹری مواد کے پہننے کی وجہ سے، ریفریکٹری مواد کو اچھی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
(3) اس میں اچھی کیمیائی استحکام ہے۔ فلو گیس میں کیمیکلز کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرنا۔
(4) اچھا تھرمل استحکام۔ جلانے کی حالت میں متبادل تناؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل۔ جب بھٹی کو روک دیا جاتا ہے، شروع کیا جاتا ہے اور گھومنے کا عمل غیر مستحکم ہوتا ہے، بھٹے میں درجہ حرارت کی تبدیلی نسبتاً بڑی ہوتی ہے، اور کوئی کریکنگ یا چھیلنا نہیں ہونا چاہیے۔
(5) تھرمل توسیع استحکام۔ اگرچہ روٹری بھٹے کے شیل کا تھرمل توسیعی گتانک روٹری بھٹے کے ریفریکٹری مواد کے توسیعی گتانک سے زیادہ ہے، لیکن شیل کا درجہ حرارت عام طور پر ارد گرد ہوتا ہے، اور ریفریکٹری مواد کا درجہ حرارت عام طور پر 8001 سے اوپر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ریفریکٹری مواد پھیل سکتا ہے۔ روٹری بھٹے کے خول سے زیادہ۔ بڑا ہونا، گرنا آسان ہے۔
(6) porosity کم ہونا چاہئے. اگر پورسٹی زیادہ ہے تو، فلو گیس ریفریکٹری میٹریل میں گھس جائے گی اور ریفریکٹری میٹریل کو ختم کردے گی۔
7. نتیجہ
روٹری بھٹے میں ریفریکٹری اینٹوں کا کنفیگریشن پلان، ریفریکٹری اینٹوں کا معیار، ریفریکٹری اینٹوں کا ذخیرہ، ریفریکٹری اینٹوں کی چنائی، روٹری بھٹے کا خشک ہونا، اور پیداوار کے تمام پہلوؤں کی غلط ہینڈلنگ متاثر ہو سکتی ہے۔ روٹری بھٹے کی خدمت زندگی۔ اینٹوں کی دیکھ بھال بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے سب سے زیادہ کفایتی بھٹے کے استر کو استعمال کرنے میں مدد کرتی ہے۔