ایلومینا ببل برکس ایلومینا ہولو بالز اور ایلومینا پاؤڈر سے اہم خام مال کے طور پر بنائے جاتے ہیں، دوسرے بائنڈرز کے ساتھ مل کر، اور 1750 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر فائر کیے جاتے ہیں۔ یہ ایک قسم کے انتہائی اعلی درجہ حرارت کے مواد سے تعلق رکھتا ہے جو توانائی کی بچت کرنے والا تھرمل موصلیت کا مواد ہے۔
کارکردگی
ایلومینا ہولو بال اینٹوں کا Al2O3 مواد 98 فیصد سے کم نہیں ہے، SiO2 مواد 0.5 فیصد سے زیادہ نہیں ہے، Fe2O3 مواد 0.2 فیصد سے زیادہ نہیں ہے، بلک کثافت 1.3~1.4g/cm3 ہے، اور ظاہری پوروسیٹی 60 فیصد ~ 80 فیصد ہے، کمپریشن طاقت 9.8MPa سے کم نہیں ہے، بوجھ کے نیچے نرم درجہ حرارت (0 .2MPa) 1700 ڈگری سے کم نہیں ہے، اور تھرمل چالکتا 0.7~0.8W/(m?K) ہے۔
پہلے ایلومینا کے کھوکھلے دائرے تیار کریں، اور پھر ایلومینا ببل برکس بنائیں۔
مرحلہ 1. ایلومینا-ایلومینیم کے کھوکھلے دائروں کی تیاری
ایلومینا کے کھوکھلے دائروں کی تیاری میں خام مال کے طور پر صنعتی ایلومینا سے بنایا جاتا ہے، جسے الیکٹرو فیوژن طریقہ سے پگھلا کر اسپرے کیا جاتا ہے۔ برقی پگھلنے کا سامان ایک الیکٹرک آرک فرنس ہے۔ پگھلا ہوا پول گریفائٹ مصنوعات یا دیگر ریفریکٹری مواد سے بنا ہے، کنارے پر ایک فلو پورٹ بنایا گیا ہے، اور فلو پورٹ کے باہر ایک کمپریسڈ ایئر نوزل نصب ہے۔ نوزل ایک پائپ کے ذریعہ کمپریسڈ ایئر ڈیوائس کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔ بھٹی کا جسم جھکا جا سکتا ہے؛ الیکٹروڈ گریفائٹ سے بنا ہے.
پگھلے ہوئے تالاب میں صنعتی ایلومینا پاؤڈر شامل کرنے کے بعد، اسے طاقت اور پگھلا جا سکتا ہے۔ جب پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت 2200 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے یا اس سے زیادہ ہو جاتا ہے تو پگھلی ہوئی پگھلی ہوئی دھات رول کرتی ہے، یعنی فرنس باڈی کو جھکا دیا جاتا ہے تاکہ پگھلی ہوئی پگھلی ہوئی دھات کو باہر نکالا جا سکے۔ پگھلنے والی چپچپا پن اور سطح کے تناؤ کے اثر کی وجہ سے، پگھلنے اور سنکشیپن کے عمل کے دوران ہوا سے لپٹا ہوا ایک کھوکھلا کرہ بناتا ہے۔ جمع کرنے اور اسکریننگ کے بعد، انہیں الگ الگ ذرات کے طور پر محفوظ کیا جاتا ہے۔
مختلف ذرہ سائز کے ساتھ ایلومینا کے کھوکھلے دائروں کی تعداد کا تناسب کمپریسڈ ہوا کے انجیکشن پریشر کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، چھوٹے دائروں کی تعداد اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
کھوکھلی کرہ کی دیوار کی موٹائی ذرہ کے سائز کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ جب ذرہ کا سائز {{0}}.5mm کی حد میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو دیوار کی موٹائی اسی طرح 03-0.1mm کی حد میں اتار چڑھاؤ کرتی ہے۔
کھوکھلی کرہ کے ذرہ کا سائز جتنا بڑا ہوگا، اس کی قدرتی بلک کثافت اتنی ہی کم ہوگی۔ ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا، اس کی قدرتی بلک کثافت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مثال کے طور پر: جب ذرہ کا سائز 5 ہے۔{1}}.22 ملی میٹر، قدرتی بلک کثافت 470g/L؛ جب 3۔{5}}۔{10}ملی میٹر، 670g/L؛ جب 2۔{9}}.0mm، 810g/L؛ 1.0 ~ 0.5mm، 915g/L
مرحلہ 2: ایلومینا ببل برکس بنانا
ایلومینا ہولو بال اینٹوں کی تیاری ایلومینا ہولو بالز، سینٹرڈ ایلومینا فائن پاؤڈر اور بائنڈر کو ایک خاص تناسب سے ایلومینا ہولو بال اینٹوں کو حاصل کرنے کے لیے بیچ، شکل، خشک اور فائر کیا جاتا ہے۔
ایلومینا فائن پاؤڈر صنعتی ایلومینا سے خام مال کے طور پر بنایا جاتا ہے، اسے 1500 ڈگری پر کیلکائنڈ، گراؤنڈ، اچار اور خشک کیا جاتا ہے۔
اینٹوں کی تیاری میں استعمال ہونے والا بائنڈر عام طور پر ایلومینیم سلفیٹ آبی محلول یا ایلومینیم ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ آبی محلول ہوتا ہے۔
ایلومینا کے کھوکھلے دائروں کا ذرہ سائز عام طور پر 5-0.5 ملی میٹر ہے، بارش 65 فیصد -70 فیصد ہے، ایلومینا فائن پاؤڈر کی مقدار 30 فیصد -35 فیصد ہے، اور بائنڈر کی مقدار 5 فیصد ہے.
مندرجہ بالا مواد کو یکساں طور پر ملایا جاتا ہے اور کمپن مولڈنگ کے طریقہ کار سے بنتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد، اینٹوں کو 1500-1800 ڈگری پر فائر کیا جاتا ہے تاکہ اینٹوں کو حاصل کیا جا سکے۔ غیر فائر شدہ مصنوعات کو بغیر فائر کیے بھی تیار کیا جا سکتا ہے، یا فرنس استر کو براہ راست بے ساختہ مواد سے بنایا جا سکتا ہے۔
ایلومینا ببل برک کا اطلاق
ایلومینا ہولو بال اینٹوں کو بنیادی طور پر 1800 ڈگری سے کم درجہ حرارت والے صنعتی بھٹوں کے لیے استر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ریفریکٹری، الیکٹرانکس اور سیرامک صنعتوں میں اعلی درجہ حرارت والے بھٹوں کے لیے استر کی اینٹ۔ اعلی درجہ حرارت کے تھرمل آلات کے لیے تھرمل موصلیت کی تہیں، جیسے پیٹرو کیمیکل صنعتی گیس کی موصلیت کی اینٹیں کیمیائی بھٹیوں کے لیے، گیس بنانے والی بھٹیوں، کاربن بلیک صنعتی ری ایکٹر، اور میٹالرجیکل انڈسٹری میں انڈکشن فرنس۔ مندرجہ بالا شعبوں میں درخواست توانائی کی 20 فیصد سے 30 فیصد تک بچت کر سکتی ہے۔ اس قسم کی اینٹوں کو اعلی درجہ حرارت والے بھٹے کی پرت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور بیکنگ کے دوران حرارتی رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے، ورنہ دراڑیں پڑ جائیں گی اور طاقت اور سروس کی زندگی کم ہو جائے گی۔ اس کے اعلی ظاہری سوراخ کی وجہ سے، اسے اس حصے میں استعمال نہیں کیا جا سکتا جو سلیگ سے رابطہ کرتا ہے، ورنہ یہ سلیگ کے دخول سے خراب ہو جائے گا۔
